2.2 ҷараёни ҷараёни истеҳсол

Барҳои таҷрибавии 6082 мушаххасоти Ф14мм дошт.Контейнери экструзия диаметри Ф170мм бо тарҳи 4-сӯрохӣ ва коэффисиенти экструзия 18,5 дошт.Ҷараёни мушаххаси раванд аз гарм кардани ангур, экструзия, хомӯшкунӣ, росткунии дароз ва намунагирӣ, росткунии ғилдирак, буридани ниҳоӣ, пиршавии сунъӣ, санҷиши сифат ва таҳвилро дар бар мегирифт.

Ҳадафи ин тадқиқот муайян кардани параметрҳои раванди коркарди гармии экструзия ва параметрҳои ниҳоии коркарди гармӣ буд, ки ба иҷрои барҳои 6082-T6 таъсир мерасонанд ва дар ниҳоят ноил шудан ба талаботи стандартии иҷроиш.Мувофиқи стандартҳо, хосиятҳои механикии дарозии хӯлаи 6082 бояд ба хусусиятҳои дар ҷадвали 2 овардашуда ҷавобгӯ бошанд.

4. Усули 4.Барои равиши

Тадқиқоти коркарди гармии экструзия пеш аз ҳама ба таъсири ҳарорати экструзияи рехтагарӣ ва ҳарорати контейнери экструзия ба хосиятҳои механикӣ нигаронида шудааст.Интихоби параметрҳои мушаххас дар ҷадвали 3 муфассал оварда шудааст.

Тарҳи таҷрибавии ортогоналӣ барои маҳлули сахт ва раванди коркарди гармии пиршавӣ истифода шудааст.Сатҳи омилҳои интихобшуда дар ҷадвали 4 бо ҷадвали тарроҳии ортогоналӣ ҳамчун IJ9(34) нишон дода шудаанд.

5.Ҳаҳвора ва таҳлил

5.1 Натиҷаҳои таҷриба ва таҳлили коркарди гармии экструзия

Натиҷаҳои таҷрибаҳои коркарди гармии экструзия дар ҷадвали 5 ва расми 1 оварда шудаанд. Барои ҳар як гурӯҳ нӯҳ намуна гирифта шуда, нишондиҳандаҳои миёнаи кори механикии онҳо муайян карда шуданд.Дар асоси таҳлили металлографӣ ва таркиби химиявӣ режими коркарди гармӣ муқаррар карда шудааст: хомӯш кардан дар 520 ° C барои 40 дақиқа ва пиршавӣ дар 165 ° C барои 12 соат.Аз ҷадвали 5 ва расми 1 мушоҳида кардан мумкин аст, ки баробари баланд шудани ҳарорати экструзияи қубури рехтагарӣ ва ҳарорати контейнери экструзия, ҳам қувваи кашиш ва ҳам қувваи ҳосилнокӣ тадриҷан афзоиш ёфт.Натиҷаҳои беҳтарин дар ҳарорати экструзия аз 450-500 ° C ва ҳарорати контейнери экструзия 450 ° C ба даст оварда шуданд, ки ба талаботи стандартӣ ҷавобгӯ буданд.Ин ба таъсири сахтшавии кори хунук дар ҳарорати пасти экструзия, боиси шикастани сарҳади ғалладона ва зиёд шудани таҷзияи маҳлули сахти байни A1 ва Mn ҳангоми гармкунӣ пеш аз хомӯш кардан, боиси дубора кристаллизатсия гардид.Бо баланд шудани ҳарорати экструзия, қувваи ниҳоии Rm маҳсулот ба таври назаррас беҳтар шуд.

Ҷадвали 6 нишон медиҳад, ки сатҳҳои оптималии A3B1C2D3 бо хомӯшкунӣ дар 520 ° C, ҳарорати пиршавии сунъӣ байни 165-170 ° C ва давомнокии пиршавӣ 12 соат, ки дар натиҷа қавӣ ва пластикии сутунҳо ба вуҷуд меоянд.Ҷараёни хомӯшӣ ҳалли худро дар ҳолати мустаҳкам мегузорад.Дар ҳарорати поёни кафшер, консентратсияи маҳалҳои боэътимоди зиёдатӣ, таъсир ба қувват коҳиш меёбад.Ҳарорати хомӯш кардани тақрибан 520 ° C ба таври назаррас таъсири таҳкими қатъии сахтро афзун мекунад.Фосилаи байни хомӯшӣ ва лаззатгири сунъӣ, яъне дар ҳуҷра, нигаҳдории ҳарорати хонагӣ, ба хусусиятҳои механикӣ таъсир мерасонанд.Ин хусусан барои асоҳҳо, ки пас аз хомӯшкунӣ дароз карда нашудаанд, талаффуз карда мешавад.Вақте ки фосилаи байни хомӯшкунӣ ва пиршавӣ аз 1 соат зиёд мешавад, қувват, махсусан қобилияти ҳосилнокӣ, ба таври назаррас коҳиш меёбад.

Таҳлилҳои гаронвазкунаки баланд ва таҳлилшудаи баландсифат ва таҳлилҳои қутбҳо дар ҳарорати қатори 520 ° C ва 530 ° C гузаронида шуданд.Аксҳои баландсифати баландсифат боришоти мураккаби қадимаро бо зарраҳои фарбеҳии фарбеҳии фарбеҳии пешгирии фасал ба таври мусовӣ нишон доданд.Таҳлили нури поляризатсияшуда бо истифода аз таҷҳизоти Axiovert200 дар аксҳои сохтори ғаллаҳо фарқияти мушаххасро нишон дод.Минтақаи марказӣ донаҳои хурд ва либоси ягона нишон дод, дар ҳоле ки кунҷҳо бо донаҳои дарозмуддат баъзе дубора намоиш дода шудаанд.

6. Арзёбии таҷрибаи амалиётӣ

Дар истеҳсоли воқеӣ омори кори механикӣ аз рӯи 20 партияи сутунҳо ва 20 партияи профилҳо гузаронида шуд.Натиљањо дар љадвалњои 7 ва 8 нишон дода шудаанд. Дар истењсолоти воќеї, раванди экструзияи мо дар њарорате, ки дар натиља намунањои давлатии T6 ба амал омад, ва иљрои механикї ба арзишњои њадафї рост омад.

 

7. Хулоса

(1) Параметрҳои коркарди гармии экструзия: Ҳарорати extrusion ingots аз 450-500 ° C;Ҳарорати контейнер аз 430-450 ° C.

(3) Дар асоси арзёбии амалӣ, раванди коркарди гармии қобили қабул иборат аст: ҳарорати экструзия аз 450-530 ° C, ҳарорати контейнери экструзия 400-450 ° C;харорати махлули сахти 510—520°С;режими пиршавии 155-170°С барои 12 соат;Ягон маҳдудияти мушаххас оид ба фосилаи байни хомӯш ва пиршавӣ.Инро метавон ба роҳнамои амалиёти раванд дохил кардан мумкин аст.

Таҳриршуда аз ҷониби Jang аз Мэй алюминум