Таъсири равандҳои табобати гармӣ дар хоҷагиҳои густариш ва хосиятҳои механикии баландтарин 6082 алюминий

2.2 ҷараёни ҷараёни истеҳсол

6082 панҷара Тафтиши Ф.14 мм дошт. Дар контейнерҳои беруна диаметри Ф.170 мм бо тарҳи 4-суфра ва коэффисиенти истихроҷии 18.5 дошт. Ҷараёни мушаххаси раванди мушаххас, ки ingot, росткунҷа, мустаҳкам, мустаҳкам ва интихоб, росткунҷа, оҳиста-оҳиста ниҳоӣ, тафтиши сифат ва расонидани сифат мебошад.

3. Вазифаҳои мақсаднок

Мақсади ин таҳқиқот муайян кардани параметри равандҳои гармидиҳӣ ва ниҳоии гармидиҳии гармӣ, ки ба муваффақияти 6082-T655, дар ниҳоят ноил шудан ба талаботи стандарти идоракунии стандарт таъсир расонд. Тибқи стандартҳо, хосиятҳои механикии таркию тӯлониҳои хандаовари 6082 -2 бояд ба тавсифҳои дар ҷадвали 2 зикршуда ҷавобгӯ бошанд.

4. Усули 4.Барои равиши

4.1 Истеҳсоли коркарди гармӣ

Тафтишоти гармӣ, пеш аз ҳама, ба оқибатҳои партофтани ҳарорати ҳарорат ва беруна дар ҳарорати дорои ҳарорати ҳарорат ва берун аз ҳарорати механикӣ, ки дар ҳарорати механикӣ дар ҳарорати механикӣ истихроҷ шудааст, равона кардааст. Интихобҳои мушаххаси параметр дар ҷадвали 3 муфаттиш карда мешаванд.

4.2 ҳалли сахт ва пиршавии таҳқиқоти гармиро

Тарҳрезии ортогонӣ барои ҳалли мустаҳкам ва пиршавии ҷараёни коркарди гармӣ ба кор ҷалб карда шуд. Сатҳи омили интихобшуда дар ҷадвали 4 оварда шудааст, бо мизи тарроҳии ортогоналӣ ҳамчун IJ9 (34).

5.Ҳаҳвора ва таҳлил

5.1 Истеҳсоли гармӣ натиҷаҳои таҷрибавии табобат ва таҳлили озмоишӣ

Натиҷаҳои таҷрибаҳои табобати гармӣ дар ҷадвали 5 ва расми 1 оварда шудаанд. 1 Дар асоси таҳлили металлографӣ ва композитсияи химиявӣ, реҷаи табобати гармӣ, реҷаи табобати гармӣ таъсис дода шуд: хомӯш дар 520 ° C барои 40 дақиқа ва дар тӯли 125 соат. Аз ҷадвали 5 ва Тасвири 1, ба назар гирифтан мумкин аст, ки ҳарорати партовгоҳҳои беруна ва берун аз ҳарорати зеризаминии ҳарорат ва қурбонӣ зиёд шуд, ки ҳам қувват ва қувват тадриҷан афзоиш ёфтааст. Натиҷаҳои беҳтарин ҳангоми аз 450-500 ° С.А. ва ҳарорати контейнерҳои истихроҷи аз 450 ° C, ки ба талаботи стандартӣ алоқаманданд, ба даст оварда шуданд. Ин ба натиҷаи таъсири кори сард дар ҳарорати пахта сахттар шуда, боиси таназзули сарҳадии ғалладона гардид ва тақсимоти маҳлули сахт дар байни A1 ва MN ҳангоми гармӣ пеш аз пинҳонкунӣ, афзоиш ёфт. Тавре ки ҳарорати беруна баланд шуд, қувваи ниҳоӣ RM маҳсулоти маҳсулот ба таври назаррас беҳтар шуд. Вақте ки ҳарорати контейнерҳои истихроҷшуда ба ҳарорати undine муроҷиат карда ё ҳарорати ungot зиёд шуда, деформатсияи нобаробар коҳиш ёфта, амиқии ҳалқаҳои ғалладона коҳиш дода, афзоиши қувватҳои ҳосили RM. Ҳамин тариқ, параметрҳои оқилона барои истихроҷи табобат: ҳарорати берун аз 450-500 ° C ва ҳарорати контейнер аз 430-450 ° C.

5.2 ҳалли мустаҳкам ва пиршавии ортогонӣ ва таҳлили таҷрибавӣ

Ҷадвали 6 нишон медиҳад, ки сатҳи оптималии A3B1C23, бо хомӯш кардани соати 520 ° C, ҳарорати моддии сунъӣ дар байни 165-170 ° С. ва давомнокии 12 соат, ки дар натиҷа қудрати баланд ва пойтахти панҷара мебошанд. Ҷараёни хомӯшӣ ҳалли худро дар ҳолати мустаҳкам мегузорад. Дар ҳарорати поёни кафшер, консентратсияи маҳалҳои боэътимоди зиёдатӣ, таъсир ба қувват коҳиш меёбад. Ҳарорати хомӯш кардани тақрибан 520 ° C ба таври назаррас таъсири таҳкими қатъии сахтро афзун мекунад. Фосилаи байни хомӯшӣ ва лаззатгири сунъӣ, яъне дар ҳуҷра, нигаҳдории ҳарорати хонагӣ, ба хусусиятҳои механикӣ таъсир мерасонанд. Ин хусусан барои асоҳҳо, ки пас аз хомӯшкунӣ дароз карда нашудаанд, талаффуз карда мешавад. Вақте, ки фосилаи байни ҳушёбӣ ва пиршавӣ аз 1 соат, қувват зиёдтар аст, қувват, хусусан қувват, кам мешавад, ба таври назаррас коҳиш меёбад.

5.3 таҳлили металлографӣ

Таҳлилҳои гаронвазкунаки баланд ва таҳлилшудаи баландсифат ва таҳлилҳои қутбҳо дар ҳарорати қатори 520 ° C ва 530 ° C гузаронида шуданд. Аксҳои баландсифати баландсифат боришоти мураккаби қадимаро бо зарраҳои фарбеҳии фарбеҳии фарбеҳии пешгирии фасал ба таври мусовӣ нишон доданд. Таҳлили сабуки пуриқтидор бо истифода аз таҷҳизоти Axiovert200 дар аксҳои ғалладона фарқияти гуногун нишон дод. Минтақаи марказӣ донаҳои хурд ва либоси ягона нишон дод, дар ҳоле ки кунҷҳо бо донаҳои дарозмуддат баъзе дубора намоиш дода шудаанд. Ин ба афзоиши ядрои кристаллӣ дар ҳарорати баланд вобаста аст ва боришоти ҳатмии ҳатмиро ташкил медиҳад.

6. Арзёбии таҷрибаи амалиётӣ

Дар истеҳсолоти воқеӣ, омори иҷрокунандаи механикӣ аз 20 маҷмӯи барҳо ва 20 маҷмӯи профилҳо гузаронида шуд. Натиҷаҳо дар ҷадвалҳои 7 ва 8 нишон дода шудаанд. Дар истеҳсолоти воқеӣ, ҷараёни ихроҷи мо дар натиҷаи намунаҳои давлатӣ ва механикӣ ба арзишҳои мақсаднок дучор меоянд.

 

7.

(1) хориҷ кардани параметрҳои табобати гармӣ: ingots берунии ҳарорати 450-500 ° C; Ҳарорати контейнер аз 430-450 ° C.

2) Параметрҳои табобати гармии ниҳоӣ: Ҳарорати оптималии ҳалли оптималии 520-530 °; ҳарорати атингӣ дар 165 ± 5 ° C, давомнокии давомнокии 12 соат; Фосилаи байни хомӯш ва пиршавӣ набояд аз 1 соат зиёд бошад.

(3) Дар асоси баҳодиҳии амалӣ Раванди боэътимоди гармӣ инҳо иборат аст: ҳарорати истихроҷи 450-530 ° C, Eduction Un Express ҳарорати контейнерӣ аз 400-450 °; ҳарорати ҳушдори 510-520 ° C; аз реҷаи пиршавӣ аз 155-170 ° C барои 12 соат; Ягон маҳдудияти мушаххас оид ба фосилаи байни хомӯш ва пиршавӣ. Инро метавон ба роҳнамои амалиёти раванд дохил кардан мумкин аст.

Таҳриршуда аз ҷониби Jang аз Мэй алюминум