1. Муқаддима
Хӯлаҳои алюминийи дорои қувваи миёна хусусиятҳои мусоиди коркард, ҳассосияти хомӯшкунӣ, сахтии таъсир ва муқовимат ба зангзаниро нишон медиҳанд. Онҳо ба таври васеъ дар соҳаҳои гуногун, аз қабили электроника ва баҳрӣ, барои истеҳсоли қубурҳо, чӯбҳо, профилҳо ва симҳо истифода мешаванд. Дар айни замон талабот ба 6082 сутунҳои хӯлаи алюминий зиёд мешавад. Барои қонеъ кардани талаботи бозор ва талаботи корбар, мо таҷрибаҳо оид ба равандҳои гуногуни гармидиҳии экструзиявӣ ва равандҳои ниҳоии коркарди гармӣ барои барҳои 6082-T6 гузаронидем. Ҳадафи мо муайян кардани реҷаи коркарди гармӣ буд, ки ба талаботи иҷрои механикии ин сутунҳо қонеъ мекунад.
2.Маводҳои таҷрибавӣ ва ҷараёни истеҳсолот
2.1 Маводҳои таҷрибавӣ
Порчахои рехтагарии андозаи Ф162×500 бо усули рехтагарии нимпайваста истехсол карда шуда, ба коркарди якхела дучор гардиданд. Сифати металлургии зарфҳо ба стандартҳои техникии назорати дохилии ширкат мувофиқат мекард. Таркиби химиявии хӯлаи 6082 дар ҷадвали 1 нишон дода шудааст.
2.2 Ҷараёни равандҳои истеҳсолӣ
Барҳои таҷрибавии 6082 мушаххасоти Ф14мм дошт. Контейнери экструзия диаметри Ф170мм бо тарҳи 4-сӯрохӣ ва коэффисиенти экструзия 18,5 дошт. Ҷараёни мушаххаси раванд аз гарм кардани ангур, экструзия, хомӯшкунӣ, росткунии дароз ва намунагирӣ, росткунии ғилдирак, буридани ниҳоӣ, пиршавии сунъӣ, санҷиши сифат ва таҳвилро дар бар мегирифт.
3. Ҳадафҳои таҷрибавӣ
Ҳадафи ин таҳқиқот муайян кардани параметрҳои раванди коркарди гармии экструзия ва параметрҳои ниҳоии коркарди гармӣ буд, ки ба иҷрои барҳои 6082-T6 таъсир мерасонанд ва дар ниҳоят ба талаботи стандартии иҷроиш ноил мешаванд. Мувофиқи стандартҳо, хосиятҳои механикии дарозии хӯлаи 6082 бояд ба хусусиятҳои дар ҷадвали 2 овардашуда ҷавобгӯ бошанд.
4. Равиши таҷрибавӣ
4.1 Тадқиқоти коркарди гармии экструзия
Тадқиқоти коркарди гармии экструзия пеш аз ҳама ба таъсири ҳарорати экструзияи рехтагарӣ ва ҳарорати контейнери экструзия ба хосиятҳои механикӣ нигаронида шудааст. Интихоби параметрҳои мушаххас дар ҷадвали 3 муфассал оварда шудааст.
4.2 Маҳлули сахт ва Тадқиқоти табобати гармии пиршавӣ
Тарҳи таҷрибавии ортогоналӣ барои маҳлули сахт ва раванди коркарди гармии пиршавӣ истифода шудааст. Сатҳи омилҳои интихобшуда дар ҷадвали 4 бо ҷадвали тарроҳии ортогоналӣ ҳамчун IJ9(34) нишон дода шудаанд.
5. Натиҷаҳо ва таҳлил
5.1 Натиҷаҳои таҷриба ва таҳлили коркарди гармии экструзия
Натиҷаҳои таҷрибаҳои коркарди гармии экструзия дар ҷадвали 5 ва расми 1 оварда шудаанд. Барои ҳар як гурӯҳ нӯҳ намуна гирифта шуда, нишондиҳандаҳои миёнаи кори механикии онҳо муайян карда шуданд. Дар асоси таҳлили металлографӣ ва таркиби химиявӣ режими коркарди гармӣ муқаррар карда шудааст: хомӯш кардан дар 520 ° C барои 40 дақиқа ва пиршавӣ дар 165 ° C барои 12 соат. Аз ҷадвали 5 ва расми 1 мушоҳида кардан мумкин аст, ки баробари баланд шудани ҳарорати экструзияи қубури рехтагарӣ ва ҳарорати контейнери экструзия, ҳам қувваи кашиш ва ҳам қувваи ҳосилнокӣ тадриҷан афзоиш ёфт. Натиҷаҳои беҳтарин дар ҳарорати экструзия аз 450-500 ° C ва ҳарорати контейнери экструзия 450 ° C ба даст оварда шуданд, ки ба талаботи стандартӣ ҷавобгӯ буданд. Ин ба таъсири сахтшавии кори хунук дар ҳарорати пасти экструзия, боиси шикастани сарҳади ғалладона ва зиёд шудани таҷзияи маҳлули сахти байни A1 ва Mn ҳангоми гармкунӣ пеш аз хомӯш кардан, боиси дубора кристаллизатсия гардид. Бо баланд шудани ҳарорати экструзия, қувваи ниҳоии Rm маҳсулот ба таври назаррас беҳтар шуд. Вақте ки ҳарорати контейнери экструзия ба ҳарорати қубур наздик шуд ё аз он зиёдтар шуд, деформатсияи нобаробар коҳиш ёфта, умқи ҳалқаҳои донаҳои дағалро коҳиш дод ва қувватнокии ҳосилро Rm зиёд кард. Ҳамин тариқ, параметрҳои оқилона барои коркарди гармии экструзия инҳоянд: ҳарорати аз экструзияи 450-500 ° C ва ҳарорати контейнери экструзия 430-450 ° C.
5.2 Натиҷаҳои таҷрибавӣ ва таҳлили маҳлули сахт ва пиршавии ортогоналӣ
Ҷадвали 6 нишон медиҳад, ки сатҳҳои оптималии A3B1C2D3 бо хомӯшкунӣ дар 520 ° C, ҳарорати пиршавии сунъӣ байни 165-170 ° C ва давомнокии пиршавӣ 12 соат, ки дар натиҷа қавӣ ва пластикии панҷараҳо ба вуҷуд меоянд. Раванди хомӯшкунӣ маҳлули сахти серғизоро ташкил медиҳад. Дар ҳарорати пасттари хомӯшкунӣ, консентратсияи маҳлули сахти аз ҳад зиёд тофта кам шуда, ба қувват таъсир мерасонад. Ҳарорати хомӯш кардани тақрибан 520 ° C таъсири таҳкими маҳлули сахтро, ки дар натиҷаи хомӯшкунӣ ба вуҷуд омадааст, ба таври назаррас афзоиш медиҳад. Фосилаи байни хомӯшкунӣ ва пиршавии сунъӣ, яъне нигоҳдории ҳарорати хонагӣ ба хосиятҳои механикӣ таъсири калон мерасонад. Ин махсусан барои чӯбҳое, ки пас аз хомӯш кардан дароз карда намешаванд, зоҳир мешавад. Вақте ки фосилаи байни хомӯшкунӣ ва пиршавӣ аз 1 соат зиёд мешавад, қувват, махсусан қобилияти ҳосилнокӣ, ба таври назаррас коҳиш меёбад.
5.3 Таҳлили микроструктураи металлографӣ
Дар сутунҳои 6082-T6 дар ҳарорати маҳлули сахти 520 ° C ва 530 ° C таҳлилҳои баландсифат ва поляризатсияшуда гузаронида шуданд. Суратҳои баландсифат боришоти яксони мураккабро бо зарраҳои фазаҳои боришот баробар тақсим карданд. Таҳлили нури поляризатсияшуда бо истифода аз таҷҳизоти Axiovert200 дар аксҳои сохтори ғаллаҳо фарқияти мушаххасро нишон дод. Майдони марказӣ донаҳои хурд ва якхеларо нишон доданд, дар ҳоле ки кунҷҳо каме кристаллизатсияро бо донаҳои дарозшуда нишон доданд. Ин ба афзоиши ядроҳои кристаллӣ дар ҳарорати баланд, ба вуҷуд омадани боришотҳои сӯзаншакл аст.
6.Арзёбии таҷрибаи истеҳсолӣ
Дар истеҳсоли воқеӣ омори кори механикӣ аз рӯи 20 партияи сутунҳо ва 20 партияи профилҳо гузаронида шуд. Натиљањо дар љадвалњои 7 ва 8 нишон дода шудаанд. Дар истењсолоти воќеї, раванди экструзияи мо дар њарорате, ки дар натиља намунањои давлатии T6 ба амал омад, ва иљрои механикї ба арзишњои њадафї рост омад.
7. Хулоса
(1) Параметрҳои коркарди гармии экструзия: Ҳарорати extrusion ingots аз 450-500 ° C; ҳарорати контейнер extrusion аз 430-450 ° C.
(2) Параметрҳои ниҳоии коркарди гармӣ: Ҳарорати оптималии маҳлули сахти 520-530 ° C; ҳарорати пиршавӣ дар 165±5°С, давомнокии пиршавӣ 12 соат; фосилаи байни хомӯш кардан ва пиршавӣ набояд аз 1 соат зиёд бошад.
(3) Дар асоси арзёбии амалӣ, раванди коркарди гармии қобили қабул иборат аст: ҳарорати экструзия аз 450-530 ° C, ҳарорати контейнери экструзия 400-450 ° C; харорати махлули сахти 510—520°С; режими пиршавии 155-170°С барои 12 соат; дар фосилаи байни хомӯшкунӣ ва пиршавӣ маҳдудияти мушаххас вуҷуд надорад. Ин мумкин аст ба дастурҳои амалиёти раванд дохил карда шавад.
Таҳрири Май Цзян аз MAT Aluminium
Вақти фиристодан: 15 март-2024
