Агар хосиятҳои механикии экструзияҳо тавре ки интизор буданд, набошанд, диққат одатан ба таркиби ибтидоии бюллетен ё шароити экструзия / пиршавӣ равона карда мешавад. Теъдоди ками одамон савол медиҳанд, ки оё худи гомогенизатсия метавонад мушкилот бошад. Дар асл, марҳилаи гомогенизатсия барои истеҳсоли экструзияҳои баландсифат муҳим аст. Набудани дурусти марҳилаи гомогенизатсия метавонад боиси:
●Фишори рахнашаванда
● Камбудиҳои бештар
● Пас аз анодизатсия матнҳои рахҳо
●Суръати пасти экструзия
●Хусусиятҳои механикии бад
Марҳилаи гомогенизатсия ду ҳадафи асосӣ дорад: тоза кардани пайвастагиҳои байниметаллӣ, ки дорои оҳан ва аз нав тақсим кардани магний (Mg) ва кремний (Si). Бо омӯхтани микроструктураи бланка пеш аз гомогенизатсия ва пас аз гомогенизатсия, метавон пешгӯӣ кард, ки оё бюллетен ҳангоми экструзия хуб кор мекунад.
Таъсири гомогенизатсияи биллет ба сахтшавӣ
Дар экструзияҳои 6XXX, қувват аз фазаҳои бойи Mg ва Si, ки ҳангоми пиршавӣ ба вуҷуд меоянд, меояд. Қобилияти ташаккули ин марҳилаҳо аз ҷойгир кардани элементҳо ба маҳлули сахт пеш аз оғози пиршавӣ вобаста аст. Барои он ки Mg ва Si дар ниҳоят як ҷузъи маҳлули сахт шаванд, металл бояд аз ҳарорати болотар аз 530 °C зуд хомӯш карда шавад. Дар ҳарорати болотар аз ин нуқта Mg ва Si табиатан ба алюминий об мешаванд. Бо вуҷуди ин, ҳангоми экструзия, металл танҳо дар муддати кӯтоҳ болотар аз ин ҳарорат мемонад. Барои он ки ҳама Mg ва Si об шаванд, зарраҳои Mg ва Si бояд нисбатан хурд бошанд. Мутаассифона, ҳангоми рехтан Mg ва Si ҳамчун блокҳои нисбатан калони Mg₂Si боришот мешаванд (расми 1а).
Давраи маъмулии гомогенизатсия барои 6060 дона 560 °C барои 2 соат аст. Дар давоми ин раванд, азбаски бюллетен аз 530 °C дар муддати тӯлонӣ мемонад, Mg₂Si об мешавад. Ҳангоми хунук шудан, он дар тақсимоти хеле хубтар борик мешавад (расми 1в). Агар ҳарорати гомогенизатсия ба қадри кофӣ баланд набошад ё вақт хеле кӯтоҳ бошад, баъзе зарраҳои калони Mg₂Si боқӣ мемонанд. Вақте ки ин рӯй медиҳад, маҳлули сахти пас аз экструзия камтар Mg ва Si дорад, ки ба вуҷуд овардани зичии баланди боришотҳои сахтшавӣ ғайриимкон аст, ки боиси паст шудани хосиятҳои механикӣ мегардад.
Расми 1. Микрографҳои оптикии донаҳои сайқалёфта ва 2% HF-касбкардашудаи 6060: (а) ҳамчун рехташуда, (б) қисман гомогенизатсияшуда, (в) пурра гомогенизатсияшуда.
Нақши гомогенизатсия дар байни металлҳои дорои оҳан
Оҳан (Fe) нисбат ба қувват ба устувории шикаста таъсири бештар дорад. Дар хӯлаҳои 6XXX фазаҳои Fe ҳангоми рехтан одатан β-фазаро (Al₅(FeMn)Si ё Al₈.₉(FeMn)₂Si₂) ташкил медиҳанд. Ин марҳилаҳо калон, кунҷӣ мебошанд ва ба экструзия халал мерасонанд (дар расми 2а таъкид шудааст). Дар ваќти гомогенизатсия элементњои вазнин (Fe, Mn ва ѓ.) пароканда мешаванд ва фазањои калони кунљї хурдтар ва мудаввар мешаванд (расми 2б).
Танхо аз тасвирхои оптики фазахои гуногунро фарк кардан душвор аст ва ба таври эътимодбахш микдори онхоро муайян кардан имконнопазир аст. Дар Innoval, мо бо истифода аз усули муайянкунӣ ва таснифоти дохилии худ (FDC) гомогенизатсияи бюллетенро миқдор медиҳем, ки арзиши %α-ро барои блетҳо таъмин мекунад. Ин ба мо имкон медиҳад, ки сифати гомогенизатсияро арзёбӣ кунем.
Расми 2. Микрографҳои оптикии донаҳо (а) пеш аз ва (б) пас аз гомогенизатсия.
Усули ошкор ва таснифоти хусусиятҳо (FDC).
Дар расми 3а намунаи сайқалёфта нишон дода шудааст, ки тавассути микроскопияи электронии сканерӣ (SEM) таҳлил карда шудааст. Пас аз он, барои ҷудо кардан ва муайян кардани интерметаллҳо, ки дар расми 3б сафед ба назар мерасанд, техникаи остонаи хокистарранг истифода мешавад. Ин усул имкон медиҳад, ки майдони то 1 мм² таҳлил карда шавад, яъне дар як вақт зиёда аз 1000 хусусияти инфиродӣ таҳлил карда мешавад.
Расми 3. (а) Тасвири электронии баргашти якхелашудаи 6060, (б) хусусиятҳои инфиродиро аз (а) муайян кард.
Таркиби зарраҳо
Системаи Innoval бо детектори Oxford Instruments Xplore 30 детектори рентгении энергияи пароканда (EDX) муҷаҳҳаз шудааст. Ин имкон медиҳад, ки зуд ба таври автоматӣ ҷамъоварӣ кардани спектрҳои EDX аз ҳар як нуқтаи муайяншуда. Аз ин спектрҳо таркиби зарраҳоро муайян кардан мумкин аст ва таносуби нисбии Fe:Si муайян карда мешавад.
Вобаста ба таркиби Mn ё Cr дар хӯла, дигар унсурҳои вазнин низ метавонанд дохил карда шаванд. Барои баъзе хӯлаҳои 6XXX (баъзан бо Mn назаррас), таносуби (Fe+Mn):Si ҳамчун истинод истифода мешавад. Пас аз ин, ин таносубҳоро метавон бо таносуби интерметаллҳои маълуми Fe-доро муқоиса кард.
β-фаза (Al₅(FeMn)Si ё Al₈.₉(FeMn)₂Si₂): (Fe+Mn):таносуби Si ≈ 2. α-фаза (Al₁₂(FeMn)₃Si ё Al₈.₃₃,(FeMn) вобаста ба): таркиб. Нармафзори фармоишии мо ба мо имкон медиҳад, ки ҳадди муқаррар карда, ҳар як зарраро ҳамчун α ё β тасниф кунем, сипас мавқеъи онҳоро дар дохили микроструктура харита кунем (расми 4). Ин фоизи тахминии α-ро дар варақаи гомогенизатсияшуда медиҳад.
Расми 4. (а) Харитаи нишон додани заррачаҳои α- ва β-таснифшуда, (б) диаграммаи парокандаи (Fe+Mn):таносуби Si.
Маълумот ба мо чӣ гуфта метавонад
Дар расми 5 мисоли истифодаи ин маълумот нишон дода шудааст. Дар ин ҳолат, натиҷаҳо нишон медиҳанд, ки гармии якранг дар дохили як кӯраи мушаххас ё эҳтимолан ба ҳарорати муқарраршуда расида нашудааст. Барои дуруст арзёбии чунин ҳолатҳо, ҳам варақаҳои санҷишӣ ва ҳам лавҳаҳои сифаташон маълум лозиманд. Бе инҳо, диапазони пешбинишудаи %α барои ин таркиби хӯла муқаррар карда намешавад.
Расми 5. Муқоисаи %α дар қисматҳои гуногуни печи гомогенизатсияи суст коркунанда.
Вақти фиристодан: 30 август-2025
