Профилҳои хӯлаи алюминий дар бисёр навъҳо ва мушаххасот бо равандҳои зиёди истеҳсолӣ, технологияҳои мураккаб ва талаботи баланд мавҷуданд. Дар давоми тамоми раванди истеҳсоли рехтагарӣ, экструзия, коркарди гармӣ, коркарди рӯизаминӣ, нигоҳдорӣ, интиқол ва бастабандӣ ногузир камбудиҳои гуногун ба амал меоянд.
Сабабҳо ва усулҳои бартараф кардани нуқсонҳои рӯизаминӣ:
1. Қабатсозӣ
Сабаб:
Сабаби асосй дар он аст, ки сатхи гулбача бо равган ва чанг олуда шудааст, ё ки кисми кории кисми пеши бочкаи экструзионй хеле фарсуда шудааст, ки боиси чамъ шудани металли чиркин дар атрофи минтакаи эластикии он мегардад. Он вақте ба вуҷуд меояд, ки сатҳи лағжиши минтақаи чандирӣ ба периферияи маҳсулот ҳангоми экструзия печонида мешавад. Он одатан дар охири думи маҳсулот пайдо мешавад. Дар ҳолатҳои вазнин, он метавонад дар охири миёна ё ҳатто охири пеши маҳсулот пайдо шавад. Инчунин сохторҳои сӯрохиҳои беасос вуҷуд доранд, ки ба девори дарунии баррели экструзия хеле наздиканд, фарсудашавии аз ҳад зиёд ё деформатсияи баррели экструзия ва болишти экструзия ва ғайра мавҷуданд, ки метавонанд боиси қабатбандӣ шаванд.
Усули бартарафсозӣ:
1) Беҳтар кардани тозагии сатҳи ингот.
2) Ноҳамвории рӯи силиндраи экструзия ва қолабро кам кунед ва силиндраи экструзия ва тахтачаи экструзияро, ки сахт фарсуда ва таҳаммулпазиранд, иваз кунед.
3) Тарҳи қолабро такмил диҳед ва мавқеи сӯрохиро то ҳадди имкон аз канори силиндраи экструзия дуртар созед.
4) Фарқи байни диаметри қабати экструзия ва диаметри дарунии силиндраи экструзияро кам кунед ва металли боқимондаи ифлосро дар андоваи силиндраи экструзия кам кунед.
5) Сарпӯши силиндраи экструзияро бетағйир нигоҳ доред ё барои сари вақт тоза кардани андова аз протюма истифода баред.
6) Пас аз буридани маводи боқимонда онро тоза кардан лозим аст ва равғани молиданӣ набояд иҷозат дода шавад.
2. Ҳубобҳо ё пӯст кардан
Сабаб:
Сабаб дар он аст, ки сохтори дохилии ангур дорои нуқсонҳо ба монанди фуҷур, сӯрохҳо ва тарқишҳои дохилӣ ё суръати экструзия дар марҳилаи пуркунӣ хеле зуд аст ва ихроҷ хуб нест ва боиси ба маҳсулоти металлӣ кашида шудани ҳаво мегардад. .
Сабабҳои истеҳсоли футурҳо ё пӯст инҳоянд:
1) Силиндраи экструзия ва болишти экструзия фарсуда шудаанд ва таҳаммулпазир нестанд.
2) силиндраи экструзия ва тахтаи экструзия аз ҳад ифлос ва бо равған, намӣ, графит ва ғайра олуда шудаанд;
3) Дар сатхи хунар чукурхои чукури бел хеле зиёданд; ё дар сатхи порча сурохихо, пуфакхо, бофтахои фуҷур ва доғҳои равғанӣ мавҷуданд. Микдори гидроген дар таркиби он зиёдтар аст;
4) Ҳангоми иваз кардани хӯла бочка тоза карда нашудааст;
5) Ҳарорати силиндраи экструзионӣ ва зарфи экструзия хеле баланд аст;
6) Андозаи ангур аз инҳирофоти манфии иҷозатдодашуда зиёд аст;
7) Зарф хеле дароз, хеле зуд пур мешавад ва ҳарорати он нобаробар аст;
8) Тарҳи сӯрохи бимирад беасос аст. Ё нодуруст буридани масолеҳи боқимонда;
Усули бартарафсозӣ:
1) Беҳтар кардани сатҳи тозакунӣ, дегазизатсия ва рехтагарӣ барои пешгирии камбудиҳо, аз қабили сӯрохиҳо, фуҷур, тарқишҳо ва дигар нуқсонҳо дар зарф;
2) Оқилона тарҳрезии андозагириҳои мувофиқи силиндраи экструзия ва тахтаи экструзия; андозаи асбобро зуд-зуд тафтиш кунед, то ки он ба талабот мувофик бошад.
3) Дар љавобҳо extrusion наметавонад аз таҳаммул берун бошад;
4) Ҳангоми иваз кардани хӯла, силиндрро бодиққат тоза кардан лозим аст;
5) Суръати марҳилаи экструзия ва пуркуниро суст кунед;
6) Сатҳи асбобҳо ва порчаҳоро тоза, ҳамвор ва хушк нигоҳ доред, то молидани қабати экструзия ва қолабро кам кунад;
7) Кори катъй, дуруст буридани масолехи бокимонда ва пурра баровардан;
8) Усули гармкунии градиентӣ барои баланд кардани ҳарорати сараш ва паст кардани ҳарорати дум истифода мешавад. Ҳангоми пур кардан, сар аввал деформатсия мешавад ва газ дар силиндр тадриҷан ба воситаи фосилаи байни болишт ва девори силиндраи экструзия холӣ мешавад;
9) Таҷҳизот ва асбобҳоро зуд-зуд тафтиш кунед, то ҳарорати аз ҳад зиёд ва суръати аз ҳад зиёдро пешгирӣ кунед;
10) Оқилона тарҳрезӣ ва истеҳсоли асбобҳо ва қолабҳо ва тарҳрезии сӯрохиҳои роҳнамо ва сӯрохиҳои интиқолдиҳанда бо нишебии дохилии аз 1 ° то 3 °.
3. Тарқишҳои экструзия
Сабаб:
Пайдоиши тарқишҳо ба фишор ва ҷараёни металл дар ҷараёни экструзия алоқаманд аст. Гирифтани тарқишҳои даврии рӯизаминӣ, маҳдудиятҳои шакли қолаб ва таъсири соиши тамос ба ҷараёни сатҳи холӣ монеъ мешаванд. Суръати ҷараён дар маркази маҳсулот аз суръати ҷараёни металли берунӣ зиёдтар аст, бинобар ин, металли берунӣ ба фишори иловагии кашиш дучор мешавад ва марказ ба фишори иловагии фишурда дучор мешавад. Пайдоиши фишори иловагӣ ҳолати асосии стрессро дар минтақаи деформатсия тағйир медиҳад ва боиси фишори кории меҳвари қабати рӯизаминӣ мегардад (суперпозицияи фишори асосӣ ва фишори иловагӣ) метавонад ба фишори кашиш табдил ёбад. Вақте ки ин фишори кашиш ба ҳадди воқеии қавии шикастани металл мерасад, тарқишҳои дарунӣ васеъшаванда дар рӯи замин пайдо мешаванд, шакли он ба суръати металл тавассути минтақаи деформатсия алоқаманд аст.
Усули бартарафсозӣ:
1) Боварӣ ҳосил кунед, ки таркиби хӯла ба талаботҳои муқарраршуда мувофиқат кунад, сифати хунбаҳоро беҳтар созад, миқдори ифлосҳоро дар ингот, ки боиси паст шудани пластикӣ мегардад, кам кунед ва миқдори натрийро дар хӯлаҳои баланди магний.
2) Мушаххасоти гуногуни гармидиҳӣ ва экструзияро ба таври қатъӣ иҷро кунед ва ҳарорат ва суръати экструзияро мувофиқи мавод ва хусусиятҳои маҳсулот оқилона назорат кунед.
3) Тарҳи қолабро такмил диҳед, дарозии камарбанди андозаи қолабро ба таври мувофиқ зиёд кунед ва радиуси филеи кунҷҳои буришро ба таври мувофиқ зиёд кунед. Махсусан, лоихаи купруки колиб, камераи станцияи кафшеркунй ва радиуси кунч бояд асоснок бошад.
4) Таъсири гомогенизатсияи инготро беҳтар кунед ва пластикӣ ва якхелаи хӯларо беҳтар кунед.
5) Вақте ки шароит иҷозат медиҳад, усулҳои монанди экструзияи молиданӣ, экструзияи конус ё экструзияи баръакс барои кам кардани деформатсияи нобаробарро истифода баред.
6) Барои таъмини кори муътадил асбобу тачхизотро мунтазам аз назар гузаронед.
4. Пӯсти афлесун
Сабаб:
Сабаби асосй он аст, ки структурам дохилии махсулот донахои дагал дорад. Умуман, донаҳо ҳар қадар дағал бошанд, ҳамон қадар равшантаранд. Хусусан, вақте ки дарозии он калон аст, эҳтимоли зиёд ба ин гуна нуқсони пӯсти афлесун вуҷуд дорад.
Усулҳои пешгирӣ:
Барои пешгирии пайдоиши нуқсонҳои пӯсти афлесун, чизи асосӣ ин аст, ки ҳарорати мувофиқи экструзия ва суръати экструзияро интихоб кунед ва дарозии онро назорат кунед. Сохтори дохилии ангурро такмил дода, донаҳои дағалро пешгирӣ кунед.
5. Доғҳои сиёҳ
Сабаб:
Сабаби асосй дар он аст, ки суръати хунукшавй дар нуктаи алокаи байни кисми гафси девори профил ва намаки ба гармй тобовар (ё рахи графит) хеле кам буда, консентратсияи махлули сахт нисбат ба дигар чойхо хеле кам аст. Аз ин рӯ, сохтори дохилӣ гуногун аст ва намуди зоҳирӣ ранги тира нишон медиҳад.
Усули бартарафсозӣ:
Усули асосӣ ин пурзӯр кардани хунуккунии мизи холӣ ва ҳангоми расидан ба мизи лағжанда ва кати хунуккунӣ дар як ҷо наистидани он аст, то маҳсулот бо намаки ба гармӣ тобовар дар мавқеъҳои гуногун дар тамос бошанд, то шароити хунуккунии нобаробар беҳтар карда шаванд.
6. Хатҳои бофтаҳо
Сабаб:
Аз сабаби нобаробар будани сохтор ва таркиби қисмҳои истихроҷшуда, дар маҳсулот хатҳои ба банд монанд дар самти экструзия пайдо мешаванд. Одатан дар ҷойҳое пайдо мешаванд, ки ғафсии девор тағйир меёбад. Инро тавассути зангзанӣ ё анодизатсия муайян кардан мумкин аст. Ҳангоми тағир додани ҳарорати зангзанӣ, бандҳо метавонанд баъзан нопадид шаванд ё дар паҳнӣ ва шакл тағир ёбанд. Сабаб дар он аст, ки нобаробари макроскопӣ ё микроструктураи куйма, гомогенизатсияи нокифояи ангур ё системаи нодурусти гармидиҳӣ барои коркарди маҳсулоти истихроҷшуда мебошад.
Усули бартарафсозӣ:
1) Зарф бояд тоза карда шавад, то аз истифода набарояд.
2) қолабро такмил диҳед, шакли мувофиқи холигии роҳнаморо интихоб кунед ва холигии роҳнамо ё камарбанди андозаи қолабро буред.
7. Хатти кафшеркунии тулонй
Сабаб:
Он асосан аз фарқияти сохтории байни қисми кафшери ҷараёни металл ва дигар қисмҳои металл дар қолаби экструзия ба вуҷуд меояд. Ё он метавонад аз таъминоти нокифояи алюминий дар холигии кафшери қолаб ҳангоми экструзия ба амал ояд.
Усули бартарафсозӣ:
1) Беҳтар кардани тарҳи сохтори пул ва холигии кафшери қолаби омехтаи тақсимшуда. Ба монанди танзими таносуби тақсимкунӣ - таносуби майдони сӯрохи тақсимшуда ба майдони маҳсулоти истихроҷшуда ва умқи холигии кафшер.
2) Барои таъмини таносуби муайяни экструзия, ба тавозуни байни ҳарорати экструзия ва суръати экструзия диққат диҳед.
3) Занҷирҳои рехтагарӣ, ки дар рӯи он доғҳои равғанӣ доранд, истифода набаред, то ки маводи молиданӣ ва моддаҳои бегона ба пайванди кафшер омехта нашаванд.
4) Ба силиндраи экструзия ва тахтаи экструзия равған напошед ва онҳоро тоза нигоҳ доред.
5) Ба таври мувофиқ дарозии маводи боқимондаро зиёд кунед.
8. Хатҳои кафшери уфуқӣ ё аломатҳои қатъ
Сабаб:
Сабаби асосӣ дар он аст, ки ҳангоми экструзияи муттасил, металл дар қолаб ба металли пешинаи чӯбчаи нав иловашуда суст кафшер карда мешавад.
Усули бартарафсозӣ:
1) Тези кайчиро, ки барои буридани маводи боқимонда истифода мешавад, тез кунед ва онро рост кунед.
2) Сатҳи охири тахтаро тоза кунед, то равғани молиданӣ ва моддаҳои бегона омехта нашаванд.
3) Ҳарорати экструзияро ба таври мувофиқ баланд кунед ва оҳиста ва баробар экструдсия кунед.
4) Оқилона тарҳрезӣ ва интихоб кардани қолибҳои асбобҳо, маводи қолаб, ҳамоҳангсозии андоза, қувват ва сахтӣ.
9. Харошидан, харошидан
Сабаб:
Сабаби асосй дар он аст, ки хангоми аз столи тай-ёркунй ба суи столи арра-кунии махсулоти тайёр ба таври уфукй кашон-дани махсулот аз кати хунуккунй чизхои сахт баромада, махсулотро харош мекунанд. Баъзеи онхо хангоми бор кардан ва кашондани он ба амал меоянд.
Усули бартарафсозӣ:
1) Камарбанди андозаи қолаб бояд ҳамвор ва тоза бошад ва асбоби холии қолаб низ ҳамвор бошад.
2) Ҳангоми насб кардани қолабҳо бодиққат тафтиш кунед, то аз қолабҳои дорои тарқишҳои хурд истифода набаред. Ҳангоми тарҳрезии қолаб ба радиуси филе диққат диҳед.
3) Камарбанди кории қолабро зуд тафтиш ва сайқал диҳед. Сахтии қолаб бояд яксон бошад.
4) Бистари хунуккунӣ ва ҷадвали нигоҳдории маҳсулоти тайёрро зуд-зуд тафтиш кунед. Онҳо бояд ҳамвор бошанд, то баромадҳои сахтро аз харошидан ба маҳсулот пешгирӣ кунанд. Роҳи роҳнаморо дуруст молидан мумкин аст.
5) Ҳангоми бор кардан, бояд фосилаҳоеро, ки аз маҳсулоти тайёр нармтаранд, гузошта, интиқол ва бардоштан бояд осон ва бодиққат анҷом дода шавад.
10. Пресскунии металл
Сабаб:
Сабаби асосӣ дар он аст, ки шлаки гилхок дар ҳолати холии корди қолаб ба маҳсулоти истихроҷшуда часпида, ба ҷадвали разряд ё ҷадвали слайдҳо ҷорӣ мешавад ва тавассути роликҳо ба сатҳи маводи истихроҷшуда пахш карда мешавад. Ҳангоми анодизатсия дар ҷое, ки металл пахш карда мешавад, ҳеҷ гуна плёнкаи оксидӣ ё чуқурӣ ё чоҳҳо ба вуҷуд намеояд.
Усули бартарафсозӣ:
1) Камарбанди андозагириро ҳамвор кунед ва дарозии камарбанди андозагириро кӯтоҳ кунед.
2) Корди холии камарбанди андозагириро танзим кунед.
3) Тарҳбандии сӯрохиҳои қолабро тағир диҳед ва кӯшиш кунед, ки сатҳи ҳамвори маҳсулотро дар зери ва дар тамос бо роллерҳо ҷойгир накунед, то аз пахш шудани шлаки гилхок пешгирӣ карда шавад.
4) Сатҳ ва нӯги зарфро тоза кунед ва дар равғани молиданӣ аз пораҳои металлӣ худдорӣ кунед.
11. Дигар нуқсонҳои рӯизаминӣ
Сабаб:
1) Ҳангоми гудохтан ва рехтагарӣ, таркиби химиявӣ нобаробар аст, бо дохилкуниҳои металлӣ, сӯрохҳо ва ҷузъҳои ғайриметаллӣ, сохтори дохилии филми оксид ё металл нобаробар аст.
2) Ҳангоми раванди экструзия, ҳарорат ва деформатсия нобаробар аст, суръати экструзия хеле зуд аст, хунуккунӣ нобаробар аст ва сохтор дар тамос бо графит ва равған нобаробар аст.
3) Тарҳи қолаб беасос аст ва гузариш байни кунҷҳои тези қолаб ҳамвор нест. Корди холй хеле хурд буда, металлро мехарошад, колиб бад кор карда баромада шудааст, буракхо дорад ва хамвор нест, коркарди нитридкунй хуб нест. Сахтии сатх нобаробар ва тасмаи кор хамвор нест.
4) Дар ҷараёни коркарди рӯизаминӣ, консентратсияи моеъи ванна, ҳарорат ва зичии ҷорӣ беасосанд ва раванди коркарди зангзании кислота ё сілтӣ нодуруст аст.
Усули бартарафсозӣ:
1) Таркиби химиявиро назорат кунед, раванди рехтагариро оптимизатсия кунед, тозакунӣ, тозакунӣ ва гомогенизатсияро мустаҳкам кунед.
2) Раванди гомогенизатсияи ангур сардшавии зудро талаб мекунад.
3) Ҳарорат ва суръати экструзияро оқилона назорат кунед, то деформатсияи якхеларо таъмин кунед ва дарозии оқилонаро истифода баред.
4) Усулҳои тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолабро такмил диҳед, сахтии тасмаи кории қолабро зиёд кунед ва ноҳамвории рӯизаминиро кам кунед.
5) Оптимизатсияи раванди нитратизатсия.
6) Раванди коркарди рӯизаминиро ба таври қатъӣ назорат кунед, то зарари дуюмдараҷа ё ифлосшавии сатҳи рӯиро ҳангоми зангзании кислота ё зангзании сілтӣ пешгирӣ кунед.
Таҳрири Май Цзян аз MAT Aluminium
Вақти интишор: 28 август-2024
