Рахи алюминий ба варақ ё рахи аз алюминий ҳамчун ашёи асосии ашёи хом ва бо дигар унсурҳои хом омехта ишора мекунад. Варақаи алюминӣ ё тасма маводи муҳими асосии рушди иқтисодӣ мебошад ва дар авиатсия, Aerose, чоп, интиқол, саноати кимиё, тиб, тиб ва дигар соҳаҳо васеъ истифода бурда мешавад.
Баҳоҳаҳои Алюминий
Сералҳои 1: 99.00% ё бештар аз санъат ё бештар аз санъат, мўҳамият, алоқамандии коридор, муқовимати кафшерӣ, қувваи кафшерӣ
Силсилаи 2: AL-CU Хамой, қудрати баланд, муқовимати хуби гармӣ ва коркарди коркард
СИЛЛИ 3: AL-MN MN MN Рамой, муқовимати алоқа, иҷрои хуби кафшерӣ, пластикии хуб
Сиёсати 4: AL-SI Хӯл, муқовимати хуб ва иҷрои баланди ҳарорат
Силсилаи 5: AI-МГ ШАЙ, муқовимати аслӣ, иҷрои хуби кафшерӣ, муқовимати хуби хастагӣ, танҳо хунук барои беҳтар кардани қувват
Сермилыя 6: AI-MG-Si Ehoy, муқовимати баланд ва кафшери хуб
Сермилҳои 7: A1-ZN HOOY, қувват ултра-баланд бо сахтӣ ва коркарди осон
Расми рахи рахи рахи алюминий
Роллҳои хунукии алюминӣ дар маҷмӯъ ба чор қисм тақсим мешаванд: гудохта - ролҳои гарм - ғелонда хунук - ба анҷом расонидан.
Раванди истеҳсол ва истеҳсоли маҳсулот ва татбиқи он
Мақсади гудохта ва гудохта барои сохтани хӯлаи, ки ба талабот ва дараҷаи баланди гудохта эҳтиёҷ дорад, ба ин васила барои партофтани хӯлаҳои шаклҳои гуногун шароити мусоид фароҳам меорад.
Қадамҳои раванди обёрӣ ва кастингӣ инҳоянд: маҳфузҳо - Хӯрок - Этизинг - Ҷойгиркунӣ ва хомӯш кардани хӯлаҳо то танзимоти пешакӣ, ба шӯр, нутқ - тозакунӣ - истода - Баста.
Якчанд параметрҳои калидии раванди обёрӣ ва кастинг
Ҳангоми харобшавӣ, ниҳолҳо дар 1050 ° C муқаррар карда мешавад. Дар ҷараёни ин раванд, ҳарорати моддӣ бояд назорат карда шавад, ки ҳарорати металлӣ аз 770 ° C зиёд набошад.
Амалиёти бартарафсозии қуллавӣ тақрибан 735 ℃ иҷро карда мешавад, ки ба тақсимоти slag ва моеъ мусоидат мекунад.
Такмил додани усули дуввуми дуввумро қабул мекунад, ки аввалин тозакунии аввал агенти мустаҳками тозакуниро илова мекунад ва усули дуввуми тозакуниро қабул мекунад.
Умуман, он бояд аз вақти 30min ~ 1h пас аз оташдон истиқомат кунад, вагарна он дубора такмил додан лозим аст.
Ҳангоми раванди кастӣ, симҳои AI-Ti-B бояд то дақиқаи донаҳо пайваста илова карда шавад.
Раванди истеҳсоли гарм ва татбиқи он
1. Роллинги гарм дар болои ҳарорати такрории металлӣ ишора мекунад.
2 бошад. Ҳангоми раванди ғаллаи гарм металлҳо ҳам сахт ва мулоимро мегузаронанд. Бо сабаби таъсири сатҳи деформатсия, то даме ки равандҳои барқарорсозӣ ва такроркунӣ бо мурури замон амалӣ карда намешаванд, дар он дараҷаи муайяни меҳнат вуҷуд дорад.
3. Аз навсозии металлӣ пас аз пӯшонидани гарм нопурра аст, яъне сохтори такрории қобили истифода аст.
4. Роллинги гарм метавонад фаъолияти коркарди металлҳо ва хӯлаҳо ва коҳиш додани камбудиҳои парваришро беҳтар кунад.
Ҷараёни coil гарм
Ҷараёни ҷараёни таркиби гармшудаи гарм умуман аст: сатҳи engot - Миллинг, канори майзадагӣ, канори майзадагӣ - ролизатсия (кушодани гарм) - CoLLOFTOL.
Милликинг барои коркарди гарм кардани гарм аст. Аз сабаби миқёси оксид ва сохтори хуб дар рӯи замин, коркарди минбаъда ба камбудиҳо ба гумроҳӣ монанд аст, ба монанди кунҷҳои шикаста ва сифати паст.
Мақсади гармидиҳӣ мусоидат ба раванди навбатии гармии гарм ва фароҳам овардани сохтори нарм аст. Ҳарорати гармидиҳӣ дар маҷмӯъ дар байни 470 ℃ ва 520 ℃ аст ва вақти гармидиҳӣ 10 ~ 15 соат, на бештар аз 35 аст, он метавонад ба назар мерасад, ки иншооти сершуморӣ ва coar пайдо шавад.
Маҳсулоти истеҳсоли гармии гарм ба таваҷҷӯҳ ниёз дорад
Гузаришҳои ғелонда барои хӯлаи сахт аз онҳое, ки барои хӯлаи нарм фарқ мекунанд. Пайравӣ барои хӯлаи сахт аз онҳое, ки аз 15 то 20 гузаранд, зиёдтар аст.
Ҳарорати ниҳоӣ бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад, зеро он бевосита коркарди минбаъда ва хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулоти тайёр мустақиман назорат мекунад.
Холид дар маҷмӯъ дар ҷараёни истеҳсолӣ канори паҳн талаб мекунад.
Сардор ва дум бояд бурида шаванд.
Эмулсия як системаи обтаъминкунӣ мебошад, ки об нақши хунуккунӣ ва нафтро бозӣ мекунад. Он бояд тамоми сол тақрибан 65 ° C нигоҳ дошта шавад.
Суръати пӯшидани гарм дар маҷмӯъ 200 м / дақ аст.
Раванди кастинг ва ғелонда
Ҳарорати кастинг ва ғелонда дар маҷмӯъ аз 680 ℃ -700 ℃, камтар аз он беҳтар аст. Картинги мӯътадил ва хатти ролӣ умуман як маротиба дар як моҳ ё бештар аз он ба табақе табдил меёбад. Дар ҷараёни истеҳсолот сатҳи моеъ дар қуттии пеши қуттӣ бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад, то сатҳи пасти моеъро пешгирӣ кунад.
Моликатсия бо истифодаи хок аз сӯзонидани Query аз сӯзонидани ангишт гузаронида мешавад, ки яке аз сабабҳои он аст, ки сатҳи рӯи пирӣ ва маводи ғалташуда нисбатан ифлос аст.
Суръати истеҳсолӣ дар маҷмӯъ дар байни 1,5 м / min 2.5M / дақ.
Сифати сатҳи маҳсулоте, ки аз ҷониби Carping истеҳсол шудааст, умуман паст аст ва умуман ба талаботи маҳсулот бо хусусиятҳои махсуси ҷисмонӣ ва химандӣ оварда шудааст.
Истеҳсоли ғуломи хунук
1. Роллинги хунук ба усули истеҳсоли маҳсулот дар поён ҳарорати дубора нигоҳ доштан дахл дорад.
2 бошад. Дар ҷараёни раванди печида, ҳарорат ба ҳарорати барқароршавӣ воз мекунад ва дар ҳарорати барқароршавӣ дар ҷои кор, ки ҳолати сахти меҳнатро бо суръати баланд ба вуҷуд меорад, ба даст оварда намешавад.
3. Рахи ғалтаки хунук дақиқии баланди андоза дорад, сифати хуби сатҳи баланд, ташкилоти ягона ва иҷрои ҳамаҷонибаро бо гармии гармӣ таҳия кардан мумкин аст.
4. Роллинги хунук метавонад тасмаҳои борикро истеҳсол кунад, аммо он инчунин нуқсонҳои истеъмоли энергия ва бисёр корҳо дорад.
Муқаддам овардани нишондиҳандаҳои асосии раванди сарди ролҳои сард
Суръати ғелонда: 500m / Min Group Grouping Milling HOLLESSSS 1000 метр / дақ аст, харидани фолгаи фолгаи аз осиёби хунук тезтар аст.
Сатҳи коркард: Аз ҷониби таркиби Хэйй муайян карда мешавад, масалан 3102, суръати умумии коркарди коркарди коркарди маҳсулоти истеҳсолшуда 40% -60% -ро ташкил медиҳад
Шиддат: Стресси шиддате, ки дар ҷараёни истеҳсолот дар ҷараёни истеҳсолот ва қафас дар ҷараёни истеҳсолот дода мешавад.
Роллинг: Фишори аз ҷониби роллерҳо дар металл дар ҷараёни истеҳсол, дар маҷмӯъ тақрибан 500т истифода мебаранд.
Муқаддима ба раванди ба итмом расонидани истеҳсолот
1. Эҳтиёҷот усули коркарди он аст, ки варақаи сардтарро ба талаботи муштарӣ ё коркарди минбаъдаи маҳсулот мусоидат кунад.
2 .
3. Таҷҳизоти гуногуни осонтар, асосан аз буридани кӯҳистон, дурахши дарозмуддат, дароз кардани ислоҳ, дарозии оташдон, даргиранда, мошини илмӣ ва ғайра.
Татбиқи таҷҳизоти сканкунии дастгоҳ
Функсия: Усули ҷасади гардиши доимиро барои буридани coil ба тасмаҳои бо паҳнои дақиқ бурида, бо паҳнои дақиқ ва камтар аз барф.
Мошини SLECT умуман дар чаҳор қисм иборат аст: notilerer, мошини шиддат, шаффоф ва ҳам бо ҳам.
Муқаддима
Функсия: Коэфро ба заррин бо дарозии зарурӣ, паҳнӣ ва диагоналӣ буред.
Плитҳо Бурезия надоранд, ба таври назаррас часпонида мешаванд, сифати хуб доранд ва шакли таблиғи хуб доранд.
Мошини байнисоҳавӣ иборат аст аз: Пӯшиши беақлӣ, сайрҳои дискологӣ, росткунҷа, дастгоҳи тоза, дастгоҳи парвозкунанда, платформаи Паллет.
Муқаддима ба шиддат ва такони қарздиҳӣ
Функсия: Дар ҷараёни ғулгони гарм ва хунук, тамдиди дарозмуддати тӯлонӣ ва фишори дохилӣ, ки боиси тағйири ҷараёни ҳарорат, назорати сусти ҷаримаҳо ва ғайра ба даст оварда мешавад, метавонад ба воситаи дароз кардан мумкин аст ва рост.
Коал Бурезӣ, чеҳраҳои тозаву озода, сифати хуби рӯизаминӣ ва шакли хуби хуб дорад.
Мошини хамиракунӣ ва росткунҷа иборат аст: номуайянӣ, сабади тозакунанда, мошини тоза, хушккунак, ғалтаки рост, ғалтаки пушти шалғам ва табобат.
Ҳаснҳои солинаи факат
Функсия: Гармӣ барои решакан кардани сахтшавии хунук, ба даст овардани хосиятҳои механике, ки муштариён лозим аст ё осонтар кор кардан осон аст.
Танӯраи ҷасур асосан аз гармкунак, як мухлиси гардиш, як мухлиси манфӣ, мухлиси манфии фишори манфӣ, як термопуал ва бадани оташдон иборат аст.
Ҳарорати гармидиҳӣ мувофиқи талабот муайян карда мешавад. Барои ҳомиладоршавӣ, ҳарорат ва суръати зуд одатан талаб карда мешавад, ки то даме ки нуқтаҳои равғанӣ пайдо нашаванд. Барои санадҳои ҳомиладор, ҳарорати дахлдори солона бояд мувофиқи иҷрои фолгаи алюминӣ интихоб карда шавад.
Муҳтарам метавонад аз ҷониби ҳарорати фарқияти саноатӣ ё санъати доимии ҳарорати доимӣ иҷро кардан мумкин аст. Умуман, вақти бозрасии гармӣ, беҳтар кардани қувваи пешбинишуда. Ҳамзамон, ҳангоми баланд шудани ҳарорат, қувваи шиддат коҳиш меёбад ва қодир коҳиш меёбад, дар ҳоле ки пуркунии мутаносати мутаносиб афзоиш меёбад.
Вақти почта: feb-18-2025
