Тасмаи алюминий ба варақ ё тасмае, ки аз алюминий ҳамчун ашёи хоми асосӣ сохта шудааст ва бо дигар унсурҳои хӯла омехта шудааст, дахл дорад. Лавҳаи алюминий ё тасма маводи муҳими асосии рушди иқтисодӣ буда, дар соҳаи авиатсия, аэрокосмос, сохтмон, полиграфӣ, нақлиёт, электроника, саноати кимиё, хӯрокворӣ, тиб ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешавад.
Синфҳои хӯлаи алюминий
Силсилаи 1: 99,00% ё бештар аз алюминийи софи саноатӣ, гузариши хуб, муқовимат ба зангзанӣ, иҷрои кафшер, қувваи паст
Силсилаи 2: Хӯлаи Al-Cu, қувват баланд, муқовимати гармии хуб ва иҷрои коркард
Серияи 3: Хӯлаи Al-Mn, муқовимат ба зангзанӣ, иҷрои хуби кафшер, пластикии хуб
Силсилаи 4: Хӯлаи Al-Si, муқовимати хуб ба фарсудашавӣ ва иҷрои ҳарорати баланд
Силсилаи 5: Хӯлаи AI-Mg, муқовимат ба зангзанӣ, иҷрои хуби кафшер, муқовимати хуби хастагӣ, танҳо кори хунук барои беҳтар кардани қувват
Силсилаи 6: Хӯлаи AI-Mg–Si, муқовимати баланд ба зангзанӣ ва кафшерпазирии хуб
Силсилаи 7: Хӯлаи A1-Zn, хӯлаи қувваташ баланд бо устувории хуб ва коркарди осон
Раванди рахи хунуккунии алюминий
Прокати хунуки алюминий одатан ба чор қисм тақсим мешавад: гудохтан - прокати гарм - прокати хунук - коркард.
Раванди истеҳсоли гудохта ва рехтагарӣ ва ҷорӣ намудани он
Мақсад аз гудохтан ва рехтагарӣ истеҳсоли хӯлаи дорои таркибаш ба талабот ва дараҷаи баланди тозагии обшуда, фароҳам овардани шароити мусоид барои рехтани хӯлаҳои шаклҳои гуногун мебошад.
Марҳилаҳои раванди гудохтан ва рехтагарӣ иборатанд аз: парпеч кардан – ғизо додан – гудохтан – омехта кардан ва хориҷ кардани шлак пас аз гудохтан – гирифтани намунаи пешакии таҳлил – илова кардани хӯла барои танзими таркиб, омехта кардан – тозакунӣ – истода – рехтани танӯр.
Якчанд параметрҳои асосии раванди гудохта ва рехтагарӣ
Ҳангоми гудохтан, ҳарорати танӯр одатан дар 1050 ° C муқаррар карда мешавад. Дар ҷараёни раванд, ҳарорати мавод бояд назорат карда шавад, то ҳарорати металлро на бештар аз 770 ° C назорат кунад.
Амалиёти тозакунии шлак дар тақрибан 735 ℃ анҷом дода мешавад, ки барои ҷудо кардани шлак ва моеъ мусоидат мекунад.
Тозакунӣ одатан усули тозакунии дуюмро қабул мекунад, коркарди аввал агенти тозакунандаи сахтро илова мекунад ва коркарди дуюм усули тозакунии газро қабул мекунад.
Умуман, он бояд дар муддати 30 дақиқа ~ 1 соат пас аз истодани танӯр рехта шавад, вагарна онро дубора тоза кардан лозим аст.
Дар ҷараёни рехтагарӣ, сими AI-Ti-B бояд пайваста илова карда шавад, то донаҳо тоза карда шаванд.
Раванди истехсоли прокати гарм ва чорй намудани он
1. Ғалаёни гарм одатан ба ғелондашуда аз ҳарорати recrystallization металлӣ дахл дорад.
2. Дар рафти прокати гарм металл хам процессхои сахтшавй ва хам нармшавиро аз cap мегузаронад. Аз таъсири суръати деформация, то даме, ки процессхои баркароркунй ва рекристаллизация дар вакташ гузаронда нашаванд, дара-чаи муайяни сахтшавии кор ба амал меояд.
3. Рекристаллизатсияи металл пас аз ғалтаки гарм нопурра аст, яъне сохтори дубора кристаллшуда ва сохтори деформатсияшуда якҷоя вуҷуд доранд.
4. Прокати гарм метавонад иҷрои коркарди металлҳо ва хӯлаҳоро беҳтар кунад ва нуқсонҳои рехтагариро кам ё бартараф кунад.
Ҷараёни раванди печонидашудаи гарм
Ҷараёни протсессии ғалтаки гарм маъмулан иборат аст: рехтани зарф - сатҳи фреза, канори фрезӣ - гармкунӣ - прокати гарм (прокати кушода) - прокати гарми пардозиш (прокати печдор) - ғалтаки борфарорӣ.
Сатҳи фреза барои осон кардани коркарди гармидиҳӣ мебошад. Аз сабаби миқёси оксид ва рехтани сохтори хуби рӯи рӯи он, коркарди минбаъда ба нуқсонҳо ба монанди кунҷҳои кафида ва сифати пасти сатҳи рӯи он дучор мешавад.
Мақсади гармкунӣ осон кардани раванди минбаъдаи гармидиҳӣ ва таъмини сохтори нармшуда мебошад. Ҳарорати гармидиҳӣ одатан дар байни 470 ℃ ва 520 ℃ аст ва вақти гармкунӣ 10 ~ 15 соат, на бештар аз 35 соат аст, вагарна он метавонад аз ҳад зиёд сӯхта шавад ва сохтори дағал пайдо шавад.
Истеҳсоли прокати гарм масъалаҳоеро, ки бояд таваҷҷӯҳ кунанд
Гузаришҳои прокат барои хӯлаи сахт аз хӯлаи мулоим фарқ мекунанд. Гузаришҳо барои хӯлаи сахт нисбат ба хӯлаи мулоим зиёданд, ки аз 15 то 20 гузаришро ташкил медиҳанд.
Ҳарорати ниҳоии прокатро ба таври қатъӣ назорат кардан лозим аст, зеро он бевосита ба коркарди минбаъда ва хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулоти тайёр таъсир мерасонад.
Хӯла одатан дар ҷараёни истеҳсол канори ғелондаро талаб мекунад.
Дарвозаҳои сару думро буридан лозим аст.
Эмульсия системаи об дар равған аст, ки дар он об нақши хунуккунӣ ва равған нақши молиданӣ мебозад. Он бояд тамоми сол дар ҳарорати тақрибан 65 ° C нигоҳ дошта шавад.
Суръати гардиши гарм одатан тақрибан 200 м / дақиқа аст.
Раванди рехтагарӣ ва прокат
Ҳарорати рехтагарӣ ва ғелонда одатан дар байни 680 ℃ - 700 ℃ аст, ҳамон қадар пасттар аст. Хатти устувори рехтагарӣ ва прокат одатан дар як моҳ як маротиба ё бештар аз он барои аз нав барқарор кардани плита қатъ мешавад. Дар ҷараёни истеҳсолот, сатҳи моеъ дар қуттии пеши бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад, то сатҳи пасти моеъ пешгирӣ карда шавад.
Молданӣ бо истифода аз хокаи С аз сӯзиши нопурраи гази ангишт анҷом дода мешавад, ки ин ҳам яке аз сабабҳои нисбатан ифлос будани сатҳи маводи рехташуда ва прокат мебошад.
Суръати истеҳсолот одатан дар байни 1,5 м/мин-2,5 м/дақ аст.
Сифати маснуоти бо рохи рехтагарй ва прокат истехсолшаванда умуман паст буда, умуман ба талаботи махсулоти дорой хосиятхои махсуси физикию химиявй чавоб дода наметавонад.
Истеҳсоли прокати хунук
1. Ғалаёни сард ба усули истеҳсоли ғелонда дар зери ҳарорати recrystallization ишора мекунад.
2. Рекристаллизатсияи динамикӣ дар ҷараёни якпаҳлӯ рӯй намедиҳад, ҳарорат ҳадди аксар то ҳарорати барқароршавӣ баланд мешавад ва ғалтаки хунук дар ҳолати сахтшавии кор бо суръати баланди сахтшавии кор пайдо мешавад.
3. рахи-сард ғелонда дорои дақиқии андозагирии баланд, сифати сатҳи хуб, ташкили якхела ва иҷрои, ва мумкин аст дар давлатҳои гуногун бо табобати гармидиҳӣ истеҳсол.
4. Якпаҳлӯи сард метавонад тасмаҳои борик тавлид кунад, аммо он инчунин нуқсонҳои истеъмоли энергияи деформатсияи баланд ва гузаришҳои зиёди коркардро дорад.
Муқаддимаи мухтасар ба параметрҳои раванди асосии стани прокати сард
Суръати прокат: 500м/дақ, прокати баландсуръат аз 1000м/дақ боло аст, стани прокати фолга нисбат ба прокати хунук тезтар аст.
Меъёри коркард: Бо таркиби хӯлаи муайяншуда, ба монанди 3102, суръати умумии коркард 40% -60% аст
Шиддат: Стресси кашишӣ, ки дар ҷараёни истеҳсолот аз ҷониби печҳои пеш ва қафо дода мешавад.
Қувваи чархзананда: Фишоре, ки роликҳо ба металл дар ҷараёни истеҳсолот меоранд, умуман тақрибан 500т.
Муқаддима ба раванди коркарди истеҳсолот
1. Пардохт усули коркардест, ки варақи хунуккардашуда ба талаботи фармоишгар мувофиқат кунад ё коркарди минбаъдаи маҳсулотро осон кунад.
2. Таҷҳизоти пардозӣ метавонад камбудиҳои дар ҷараёни истеҳсоли прокати гарм ва хунук ба вуҷуд омадаро ислоҳ кунад, ба монанди кунҷҳои кафида, миқдори равған, шакли табақҳои бад, фишори боқимонда ва ғайра. Бояд боварӣ ҳосил кард, ки дар ҷараёни истеҳсол ягон камбудиҳои дигар ворид нашаванд.
3. Таҷҳизоти анҷомдиҳии гуногун мавҷуданд, асосан аз ҷумла буридани салиб, буридани тӯлонӣ, ислоҳи дароз ва мепечонад, кӯраи annealing, мошини slitting ва ғайра.
Муқаддимаи таҷҳизоти мошини буридан
Функсия: Усули пайвастаи гардишро барои буридани катро ба тасмаҳо бо паҳнои дақиқ ва буррҳои камтар таъмин мекунад.
Мошини буридан одатан аз чор қисм иборат аст: печондан, мошини шиддат, корди диск ва печка.
Муқаддимаи таҷҳизоти мошини салиббурӣ
Функсия: Гӯштро ба лавҳаҳои дарозӣ, паҳнӣ ва диагонали лозимӣ буред.
Табақҳо бурр надоранд, бодиққат ҷамъ карда шудаанд, сифати сатҳи хуб доранд ва шакли табақҳои хуб доранд.
Мошини буриш аз инҳо иборат аст: буранда, буриши диск, росткунак, дастгоҳи тозакунӣ, буриши парвозкунанда, тасмаи конвейер ва платформаи паллет.
Муқаддима ба ислоҳи шиддат ва хам
Функсия: Дар ҷараёни якпаҳлӯи гарм ва ғалтаки сард, дарозии нобаробари дарозии дароз ва фишори дохилӣ, ки аз ҳисоби ҳарорат, суръати коҳиш, тағирёбии шакли рол, назорати нодурусти раванди хунуккунӣ ва ғайра ба вуҷуд омадааст, боиси шакли табақҳои заиф мегардад ва шакли хуби табақро тавассути дароз кардан ва рост кардан мумкин аст.
Гӯшт буррҳо, чеҳраҳои тозаи ниҳоӣ, сифати хуби рӯизаминӣ ва шакли хуби табақ надорад.
Мошини хамкунию росткуни иборат аст аз: рахнакунак, буриши диск, мошини тозакунанда, хушккунак, галтаки кашиши пеши, галтаки росткунак, галтаки кашиши паси ва печка.
Муаррифии таҷҳизоти оташдон
Функсия: Гармкунӣ барои рафъи сахтшавии ғалаёни сард, ба даст овардани хосиятҳои механикии аз ҷониби муштариён талабшуда ё осон кардани кори минбаъдаи хунук.
Танӯри гармкунӣ асосан аз гармкунак, вентилятори гардишкунанда, вентилятори тозакунӣ, вентилятори фишори манфӣ, термопара ва корпуси танӯр иборат аст.
Ҳарорат ва вақти гармкунӣ мувофиқи талабот муайян карда мешавад. Барои муолиҷаи мобайнӣ, одатан ҳарорати баланд ва суръати тез талаб карда мешавад, то даме ки доғҳои равған пайдо нашаванд. Барои коркарди фосилавӣ, ҳарорати мувофиқ бояд мувофиқи иҷрои фолгаи алюминий интихоб карда шавад.
Табобатро метавон бо роҳи гармкунии ҳарорати дифференсиалӣ ё гармкунии ҳарорати доимӣ анҷом дод. Умуман, чӣ қадаре ки вақти нигоҳдории гармӣ дарозтар бошад, ҳамон қадар қувваи дарозшавии ғайримутаносибии муайяншуда беҳтар мешавад. Дар айни замон, баробари баланд шудани харорат, тобоварии кашиш ва тобоварй кам шуданро давом дода, дарозии мукарраршудаи гайримутаносибй меафзояд.
Вақти фиристодан: феврал-18-2025
