1. Омилҳои макроскопӣ, ки ба ташаккули крек мусоидат мекунанд
1.1 Ҳангоми рехтани нимпайваста, оби хунуккунанда мустақиман ба рӯи гулӯла пошида мешавад ва дар дохили зарф градиенти баланди ҳароратро ба вуҷуд меорад. Ин боиси камшавии нобаробар дар байни минтақаҳои гуногун мегардад, ки боиси маҳдудияти мутақобила ва тавлиди фишорҳои гармӣ мегардад. Дар зери баъзе майдонҳои стресс, ин фишорҳо метавонанд ба шикастани порча оварда расонанд.
1.2 Дар истеҳсолоти саноатӣ, крекинги заргарӣ аксар вақт дар марҳилаи рехтани ибтидоӣ ба амал меояд ё ҳамчун микрокрекҳо пайдо мешаванд, ки баъдтар ҳангоми хунуккунӣ паҳн мешаванд ва эҳтимолан дар тамоми зарф паҳн мешаванд. Илова ба крек кардан, дигар нуқсонҳо, аз қабили пӯшидани сард, печидан ва овезон низ метавонанд дар марҳилаи ибтидоии рехтагарӣ ба амал оянд, ки онро дар тамоми раванди рехтагарӣ марҳилаи муҳим мегардонад.
1.3 Ба ҳассосияти рехтани хунуккунии мустақим ба крекинги гарм аз таркиби химиявӣ, иловаҳои хӯлаи усто ва миқдори коркардкунандагони ғалладона таъсир мерасонад.
1.4 Ҳассосияти ба креккунии гармии хӯлаҳо асосан аз фишорҳои дохилӣ вобаста аст, ки боиси пайдоиши холӣ ва тарқишҳо мегардад. Ташаккул ва тақсимоти онҳо аз рӯи элементҳои хӯлакунанда, сифати гудохтаи металлургӣ ва параметрҳои рехтагарии нимпайваста муайян карда мешаванд. Махсусан, қубурҳои калонҳаҷми хӯлаҳои алюминийи силсилаи 7xxx аз ҳисоби унсурҳои сершумори хӯлакунӣ, диапазони васеъи сахтшавӣ, фишорҳои баланди рехтагарӣ, ҷудошавии оксидшавии элементҳои хӯла, сифати нисбатан пасти металлургӣ ва шаклпазирии паст дар ҳарорати хонагӣ ба крекинги гарм дучор меоянд.
1.5 Тадқиқотҳо нишон доданд, ки майдонҳои электромагнитӣ ва элементҳои хӯлакунанда (аз ҷумла коркардкунандагони ғалладона, элементҳои асосии хӯлакунанда ва микроэлементҳо) ба микроструктура ва ҳассосияти крекинги гарми хӯлаҳои нимпайвастаи силсилаи 7xxx таъсир мерасонанд.
1.6 Илова бар ин, аз сабаби таркиби мураккаби хӯлаи алюминийи 7050 ва мавҷудияти элементҳои ба осонӣ оксидшаванда, обшавии бештари гидрогенро ҷаббида мекунад. Ин, дар якҷоягӣ бо оксидҳо, ба мавҷудияти газ ва инклюзияҳо оварда мерасонад, ки дар натиҷа миқдори зиёди гидроген дар об мешавад. Мазмуни гидроген як омили калидӣ гардид, ки ба натиҷаҳои санҷиш, рафтори шикастан ва фаъолияти хастагии маводи коркардшуда таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, дар асоси механизми мавҷудияти гидроген дар гудохта, барои аз об хориҷ кардани гидроген ва дигар иловаҳо барои ба даст овардани гудохтаи хӯлаи хеле тозашуда аз воситаҳои адсорбсия ва таҷҳизоти филтратсия-тозакуниро истифода бурдан лозим аст.
2. Сабабҳои микроскопии пайдоиши тарқишҳо
2.1 Крекинги гарми ингут пеш аз ҳама бо суръати коҳиши сахтшавӣ, суръати ғизодиҳӣ ва андозаи муҳими минтақаи мушак муайян карда мешавад. Агар андозаи минтақаи мушак аз ҳадди критикӣ зиёд бошад, крекинги гарм ба амал меояд.
2.2 Умуман, раванди сахтшавии хӯлаҳоро ба якчанд марҳила тақсим кардан мумкин аст: ғизодиҳии оммавӣ, ғизодиҳии байнидендритӣ, ҷудокунии дендрит ва пули дендрит.
2.3 Дар марҳилаи ҷудошавии дендрит дастҳои дендрит зичтар печонида мешаванд ва ҷараёни моеъ бо шиддати рӯизаминӣ маҳдуд мешавад. Гузариши минтақаи мушак кам мешавад ва коҳишёбии кофии сахтшавӣ ва фишори гармӣ метавонад ба микропорозӣ ё ҳатто тарқишҳои гарм оварда расонад.
2.4 Дар марҳилаи пули дендрит танҳо миқдори ками моеъ дар пайвандҳои сегона боқӣ мемонад. Дар ин лаҳза, маводи нимсахт қувват ва пластикии назаррас дорад ва хазиши ҳолати сахт ягона механизми ҷуброн кардани коҳиши сахтшавӣ ва фишори гармӣ мебошад. Ин ду марҳила эҳтимоли зиёд доранд, ки холигии коҳиш ё тарқишҳои гармро ба вуҷуд оранд.
3. Тайёр кардани зарфҳои баландсифати плитаҳо дар асоси механизмҳои пайдоиши тарқишҳо
3.1 Қубурҳои плитаҳои калонҳаҷм аксар вақт тарқишҳои рӯизаминӣ, порозияи дохилӣ ва дохилшавиро нишон медиҳанд, ки ба рафтори механикӣ ҳангоми сахтшавии хӯла таъсири сахт мерасонанд.
3.2 Хусусиятҳои механикии хӯла ҳангоми сахтшавӣ бештар аз хусусиятҳои сохтории дохилӣ, аз ҷумла андозаи дона, миқдори гидроген ва сатҳи дохилшавӣ вобаста аст.
3.3 Барои хӯлаҳои алюминийи дорои сохторҳои дендритӣ, фосилаи дуюмдараҷаи дендритҳо (SDAS) ҳам ба хосиятҳои механикӣ ва ҳам ба раванди сахтшавӣ таъсир мерасонад. SDAS-и нозук ба ташаккули пештараи ковокӣ ва фраксияҳои баландтари ковокӣ оварда мерасонад, ки фишори интиқодӣ барои крекинги гармро коҳиш медиҳад.
3.4 Камбудиҳо, аз қабили холигии решшавии байнидендритӣ ва дохилшавӣ сахтии скелети сахтро ба таври ҷиддӣ заиф мекунанд ва фишори муҳими барои креккунии гарм заруриро ба таври назаррас коҳиш медиҳанд.
3.5 Морфологияи ғалла як омили муҳими микроструктураи ба рафтори крекинги гарм таъсир мерасонад. Ҳангоме ки донаҳо аз дендритҳои сутунӣ ба донаҳои баробарҳуқуқи глобулярӣ мегузаранд, хӯла ҳарорати пасттари сахтгирӣ ва гузариши моеъи байнидендритии беҳтаршударо нишон медиҳад, ки афзоиши сӯрохиҳоро бозмедорад. Илова бар ин, донаҳои майдатар метавонанд шиддати калонтар ва шиддатро дар бар гиранд ва роҳҳои мураккабтари паҳншавии тарқишҳоро пешниҳод кунанд ва ба ин васила тамоюли умумии креккунии гармро коҳиш диҳанд.
3.6 Дар истеҳсолоти амалӣ, оптимизатсияи усулҳои коркарди об ва рехтагарӣ, ба монанди назорати қатъии дохилшавӣ ва таркиби гидроген, инчунин сохтори ғалладона, метавонад муқовимати дохилии зарфҳои плитаҳоро ба креккунии гарм беҳтар кунад. Дар якҷоягӣ бо тарҳрезӣ ва усулҳои коркарди асбобҳои оптимизатсияшуда, ин тадбирҳо метавонанд ба истеҳсоли ҳосили баланд, миқёси калон ва хушсифати плитаҳо оварда расонанд.
4. Тозакунии ғаллаи ангур
Хӯлаи алюминийи 7050 асосан ду намуди тозакунандаи ғалларо истифода мебарад: Al-5Ti-1B ва Al-3Ti-0.15C. Тадқиқотҳои муқоисавӣ оид ба татбиқи ин рафинерҳо нишон медиҳанд:
4.1 Зарбаҳои бо Al-5Ti-1B тозашуда андозаи ғалладона хеле хурдтар ва гузариши яксонтар аз канори ҷӯйбор ба марказ нишон медиҳанд. Дар қабати донаи дағал тунуктар аст ва таъсири умумии тозакунии ғалла дар тамоми гулҳо қавитар аст.
4.2 Ҳангоми истифода бурдани ашёи хоми қаблан бо Al-3Ti-0.15C тозашуда, таъсири тозакунии ғаллаи Al-5Ti-1B кам мешавад. Ғайр аз он, зиёд кардани иловаи Al-Ti-B аз нуқтаи муайян мутаносибан такмилдиҳии ғалларо афзоиш намедиҳад. Аз ин рӯ, иловаҳои Al-Ti-B бояд на бештар аз 2 кг/т маҳдуд карда шаванд.
4.3 Зарбаҳое, ки бо Al-3Ti-0.15C тоза карда шудаанд, асосан аз донаҳои нозуки глобулярии баробаркардашуда иборатанд. Андозаи дона дар тамоми паҳнои плитаҳо нисбатан яксон аст. Илова кардани 3—4 кг/т Ал-3Ти-0,15С барои муътадил гардондани сифати махсулот самарабахш аст.
4.4 Қобили зикр аст, ки вақте ки Al-5Ti-1B дар хӯлаи 7050 истифода мешавад, зарраҳои TiB₂ дар шароити сардшавии зуд ба қабати оксид дар сатҳи оксид ҷудо мешаванд ва кластерҳоро ба вуҷуд меоранд, ки боиси пайдоиши шлак мешаванд. Ҳангоми сахтшавӣ, ин кластерҳо ба дарун кам шуда, қабатҳои чуқурӣ ба вуҷуд меоянд ва шиддати сатҳи обшавии онро тағир медиҳанд. Ин часпакии обшавии обро зиёд мекунад ва моеъро кам мекунад, ки дар навбати худ ба пайдоиши тарқишҳо дар пояи қолаб ва кунҷҳои чеҳраҳои васеъ ва танги ангур мусоидат мекунад. Ин тамоюли креккуниро ба таври назаррас баланд мебардорад ва ба ҳосили ангур таъсири манфӣ мерасонад.
4.5 Бо дарназардошти рафтори ташаккули хӯлаи 7050, сохтори ғалладонаҳои шабеҳи ватанӣ ва байналмилалӣ ва сифати маҳсулоти ниҳоии коркардшуда, Al-3Ti-0.15C ҳамчун тозакунандаи ғалла барои рехтани хӯлаи 7050 бартарӣ дода мешавад, агар шароити мушаххас тартиби дигареро талаб накунад.
5. Рафтори тозакунии ғалла аз Al-3Ti-0.15C
5.1 Вақте ки коркардкунандаи ғалла дар 720 °C илова карда мешавад, донаҳо асосан аз сохторҳои баробарҳуқуқ бо баъзе зерсохторҳо иборатанд ва аз ҷиҳати ҳаҷм беҳтарин мебошанд.
5.2 Агар гудохта пас аз илова кардани тозакунанда хеле тӯлонӣ нигоҳ дошта шавад (масалан, зиёда аз 10 дақиқа), афзоиши дендритҳои дағал бартарӣ дошта, дар натиҷа донаҳои дағал пайдо мешаванд.
5.3 Ҳангоме ки миқдори иловагии тозакунандаи ғалла аз 0,010% то 0,015% бошад, донаҳои маҳин баробар ба даст оварда мешаванд.
5.4 Дар асоси раванди саноатии хӯлаи 7050, шароити оптималии тозакунии ғалла инҳоянд: ҳарорати иловакунӣ тақрибан 720 °C, вақт аз илова то сахтшавии ниҳоӣ дар давоми 20 дақиқа назорат карда мешавад ва миқдори тозакунанда тақрибан 0,01–0,015% (3–4 кг/т Al-3Ti-0,15C).
5.5 Сарфи назар аз тафовут дар андозаи анбор, вақти умумӣ аз илова кардани тозакунандаи ғалла пас аз баромадани об, тавассути системаи дарунсохт, чуқурӣ ва қолаб то сахтшавии ниҳоӣ одатан 15-20 дақиқаро ташкил медиҳад.
5.6 Дар шароити саноатӣ зиёд кардани миқдори тозакунандаи ғалла аз таркиби Ti аз 0,01% тофташавии ғалларо ба таври назаррас беҳтар намекунад. Ба ҷои ин, илова кардани аз ҳад зиёд ба ғанисозии Ti ва C оварда мерасонад, ки эҳтимолияти нуқсонҳои моддиро зиёд мекунад.
5.7 Санҷишҳо дар нуқтаҳои гуногун — вуруди дегаз, баромади газ ва ҷӯйбор — фарқияти ҳадди ақалро дар андозаи дона нишон медиҳанд. Бо вуҷуди ин, илова кардани тозакунанда мустақиман дар охури рехтагарӣ бе филтр хатари норасоиҳо ҳангоми санҷиши ултрасадои маводи коркардшударо зиёд мекунад.
5.8 Барои таъмин намудани якхелаи тозакунии ғалла ва пешгирии ҷамъшавии рафинерҳо, тозакунандаи ғалла бояд дар даромадгоҳи системаи дегазизатсия илова карда шавад.
Вақти фиристодан: июл-16-2025
