1 Муқаддима
Бо рушди босуръати саноати алюминий ва афзоиши пайвастаи тоннаҷ барои мошинҳои экструзияи алюминий, технологияи экструзияи алюминийи қолаби ковокӣ пайдо шуд. Экструзияи алюминийи қолаби ковок самаранокии истеҳсоли экструзияро ба таври назаррас беҳтар мекунад ва инчунин ба тарҳрезии қолаб ва равандҳои экструзия талаботҳои баланди техникӣ мегузорад.
2 Раванди экструзия
Таъсири раванди экструзия ба самаранокии истеҳсоли экструзияи қолаби алюминий асосан дар назорати се ҷанба инъикос меёбад: ҳарорати холӣ, ҳарорати қолаб ва ҳарорати баромад.
2.1 Ҳарорати холӣ
Ҳарорати якхелаи холӣ ба баромади экструзия таъсири назаррас мерасонад. Дар истеҳсоли воқеӣ, мошинҳои экструзионӣ, ки ба рангшавии сатҳи рӯизаминӣ майл доранд, одатан бо истифода аз печҳои бисёркабата гарм карда мешаванд. Печҳои бисёрқабата гармкунии якхела ва амиқтарро бо хосиятҳои хуби изолятсия таъмин мекунанд. Илова бар ин, барои таъмини самаранокии баланд усули "ҳарорати паст ва суръати баланд" аксар вақт истифода мешавад. Дар ин ҳолат, ҳарорати холӣ ва ҳарорати баромад бояд ба суръати экструзия зич мувофиқат карда шавад ва танзимот бо назардошти тағйирот дар фишори экструзия ва ҳолати сатҳи холӣ. Танзимоти ҳарорати холӣ аз шароити воқеии истеҳсолот вобаста аст, аммо ҳамчун дастури умумӣ, барои экструзияи қолаби ковокӣ, ҳарорати холӣ маъмулан дар байни 420-450 ° C нигоҳ дошта мешавад ва қолинҳои ҳамвор дар муқоиса бо қолабҳои тақсимшуда каме баландтар аз 10-20 ° C муқаррар карда мешаванд.
2.2 Ҳарорати қолаб
Дар асоси таҷрибаи истеҳсолӣ дар макон, ҳарорати қолаб бояд дар байни 420-450 ° C нигоҳ дошта шавад. Вақти аз ҳад зиёди гармкунӣ метавонад ҳангоми кор ба эрозияи қолаб оварда расонад. Ғайр аз он, ҷойгиркунии дурусти қолаб ҳангоми гармкунӣ муҳим аст. Қолабҳо набояд ба ҳам зич ҷамъ карда шаванд ва дар байни онҳо каме фосила гузошта шаванд. Бастани баромади ҷараёни ҳаво аз кӯраи қолабӣ ё ҷойгиркунии нодуруст метавонад ба гармшавии нобаробар ва экструзияи номувофиқ оварда расонад.
3 Омилҳои қолаб
Тарҳрезии қолаб, коркарди қолаб ва нигоҳдории қолаб барои ташаккули экструзия муҳиманд ва бевосита ба сифати сатҳи маҳсулот, дақиқии андоза ва самаранокии истеҳсолот таъсир мерасонанд. Аз таҷрибаҳои истеҳсолӣ ва таҷрибаҳои муштараки тарҳрезии қолаб, биёед ин ҷанбаҳоро таҳлил кунем.
3.1 Тарҳрезии қолаб
Мол асоси ташаккули маҳсулот буда, дар муайян кардани шакл, дақиқии андоза, сифати сатҳ ва хосиятҳои моддии маҳсулот нақши муҳим мебозад. Барои профилҳои қолаби ковокӣ бо талаботи баланди рӯизаминӣ, беҳтар кардани сифати сатҳи рӯизаминиро тавассути кам кардани миқдори сӯрохи диверсионалӣ ва оптимизатсияи ҷойгиркунии пулҳои диверсионӣ барои пешгирӣ кардани сатҳи асосии ороишии профил ба даст овардан мумкин аст. Илова бар ин, барои қолибҳои ҳамвор, бо истифода аз тарҳи чоҳи ҷараёни баръакс метавонад ҷараёни якхелаи металлро ба холигоҳҳои қолаб таъмин кунад.
3.2 Коркарди қолаб
Ҳангоми коркарди қолаб, кам кардани муқовимат ба ҷараёни металл дар пулҳо муҳим аст. Фрезер кардани пулҳои диверсионӣ ба таври ҳамвор дурустии мавқеъҳои пулҳои диверсификатсияро таъмин мекунад ва барои ноил шудан ба ҷараёни якхелаи металл кӯмак мекунад. Барои профилҳои дорои талаботи баланди сифати рӯизаминӣ, ба монанди панелҳои офтобӣ, дар бораи баланд бардоштани баландии камераи кафшер ё истифодаи раванди кафшери дуюмдараҷа барои таъмини натиҷаҳои хуби кафшер фикр кунед.
3.3 Нигоҳдории қолаб
Нигоҳубини мунтазами қолаб яксон муҳим аст. Лавҳаи қолабҳо ва татбиқи нигоҳубини нитрогенизатсия метавонад мушкилотро аз қабили сахтии нобаробар дар минтақаҳои кории қолабҳо пешгирӣ кунад.
4 Сифати холӣ
Сифати бланка ба сифати сатҳи маҳсулот, самаранокии экструзия ва осеби қолаб таъсири ҳалкунанда дорад. Бланкаҳои пастсифат метавонанд ба мушкилоти сифатӣ, аз қабили чуқуриҳо, тағирёбии ранг пас аз оксидшавӣ ва кам шудани мӯҳлати қолаб оварда расонанд. Сифати холӣ таркиби дуруст ва якрангии элементҳоро дар бар мегирад, ки ҳардуи онҳо бевосита ба баромади экструзия ва сифати рӯизаминӣ таъсир мерасонанд.
4.1 Конфигуратсияи таркиб
Гирифтани профилҳои панелҳои офтобӣ ҳамчун мисол, конфигуратсияи дурусти Si, Mg ва Fe дар хӯлаи махсуси 6063 барои экструзияи қолаби ковок барои ноил шудан ба сифати идеалии сатҳи сатҳи бе осебпазирии хосиятҳои механикӣ муҳим аст. Миқдори умумӣ ва таносуби Si ва Mg аҳамияти ҳалкунанда доранд ва дар асоси таҷрибаи дарозмуддати истеҳсолӣ нигоҳ доштани Si+Mg дар ҳудуди 0,82-0,90% барои ба даст овардани сифати дилхоҳи рӯизаминӣ мувофиқ аст.
Ҳангоми таҳлили бланкаҳои номувофиқ барои панелҳои офтобӣ маълум шуд, ки микроэлементҳо ва ифлосиҳо ноустуворанд ё аз меъёр зиёданд, ки ба сифати сатҳи рӯизаминӣ таъсир мерасонанд. Дар цехи гудохтани элементхо хангоми ху-дакунонй бояд бо эхтиёткорона ба чо оварда шавад, то ки ноустуворй ё зиёдатии микроэлементхо рох надиханд. Дар таснифи партовҳои саноат, партовҳои экструзия партовҳои аввалия, аз қабили буридан ва маводи асосӣ, партовҳои дуюмдараҷа партовҳои пас аз коркарди амалиётҳо ба монанди оксидшавӣ ва ранг кардани хокаро дар бар мегиранд ва профилҳои гармидиҳӣ ҳамчун партовҳои сеюм гурӯҳбандӣ карда мешаванд. Профилҳои оксидшуда бояд бланкаҳои махсусро истифода баранд ва дар сурати кофӣ будани мавод, умуман партовҳо илова карда намешаванд.
4.2 Раванди истеҳсоли холӣ
Барои ба даст овардани бланкаҳои баландсифат, риояи қатъии талаботҳои раванд оид ба давомнокии тозакунии нитроген ва вақти ҷойгиршавии алюминий муҳим аст. Элементҳои хӯлакунанда одатан дар шакли блок илова карда мешаванд ва барои тезонидани обшавии онҳо омехтаи ҳамаҷониба истифода мешавад. Омезиши дуруст ба ташаккули минтақаҳои консентратсияи баланди элементҳои хӯла пешгирӣ мекунад.
Хулоса
Хӯлаҳои алюминий дар мошинҳои нави энергетикӣ ба таври васеъ истифода мешаванд ва дар ҷузъҳои сохторӣ ва қисмҳо ба монанди бадан, муҳаррик ва чархҳо истифода мешаванд. Истифодаи афзояндаи хӯлаҳои алюминий дар саноати мошинсозӣ аз талабот ба самаранокии энергия ва устувории экологӣ дар якҷоягӣ бо пешрафтҳои технологияи хӯлаи алюминий вобаста аст. Барои профилҳои дорои талаботи баланди сифати рӯизаминӣ, ба монанди ҷўйборҳои батареяи алюминий бо сӯрохиҳои сершумори дохилӣ ва талаботи баланди механикӣ, баланд бардоштани самаранокии экструзияи қолаби ковокӣ барои пешрафт кардани ширкатҳо дар заминаи табдили энергия муҳим аст.
Таҳрири Май Цзян аз MAT Aluminium
Вақти фиристодан: май-30-2024
