Чӣ тавр тарроҳии экструзии радиатори офтобпараст барои профили алюминий?

1. Таҳлили хусусиятҳои сохтории қисмҳои профили алюминий

Дар расми 1 буридани профили алюминийи радиатори офтобпараст нишон дода шудааст. Масоҳати буриши профил 7773,5 мм² буда, ҳамагӣ 40 дандонҳои гармидиҳии гармиро ташкил медиҳад. Андозаи максималии овезон дар байни дандонҳо 4,46 мм аст. Пас аз ҳисоб таносуби забон байни дандонҳо 15,7 аст. Дар айни замон, дар маркази профил як майдони калони сахт мавҷуд аст, ки масоҳати 3846,5 мм² мебошад.

Аз рӯи хусусиятҳои шакли профил, фосилаи байни дандонҳоро метавон профилҳои нимковок ҳисоб кард ва профили радиатор аз профилҳои сершумори нимковок иборат аст. Аз ин рӯ, ҳангоми тарҳрезии сохтори қолаби асосӣ ин аст, ки чӣ гуна мустаҳкамии қолабро таъмин кардан мумкин аст. Гарчанде ки барои профилҳои нимковок, саноат сохторҳои гуногуни қолаби баркамолро таҳия кардааст, аз қабили "қолаби тақсимкунандаи пӯшида", "қолаби ҷудокунандаи бурида", "қолаби тақсимкунандаи пулакӣ" ва ғайра. Аммо, ин сохторҳо ба маҳсулот мувофиқ нестанд. аз профилҳои сершумори нимковок иборат аст. Тарҳи анъанавӣ танҳо маводҳоро баррасӣ мекунад, аммо дар қолаби экструзия, таъсири бештар ба қувват қувваи экструзия дар ҷараёни экструзия мебошад ва раванди ташаккули металл омили асосии тавлидкунандаи қувваи экструзия мебошад.

Аз сабаби майдони калони марказии профили радиатори офтобӣ, хеле осон аст, ки суръати умумии ҷараён дар ин минтақа ҳангоми раванди экструзия хеле зуд бошад ва фишори иловагии кашиш дар сари таваққуфи байни дандонҳо ба вуҷуд меояд. найча, ки боиси шикастани найчаи суспензияи байнидандон мегардад. Аз ин рӯ, дар тарҳрезии сохтори қолаб, мо бояд ба танзими суръати гардиши металл ва суръати ҷараёни металл диққат диҳем, то ба ҳадафи паст кардани фишори экструзия ва беҳтар кардани ҳолати фишори қубури овезон байни дандонҳо ноил гардем, то қувваташро беҳтар созем. қолаб.

2. Интихоби сохтори қолаби ва иқтидори пахш extrusion

2.1 Шакли сохтори қолаб

Барои профили радиатори офтобпараст, ки дар расми 1 нишон дода шудааст, гарчанде ки он як қисми холӣ надорад, он бояд сохтори қолаби тақсимшударо тавре ки дар расми 2 нишон дода шудааст, қабул кунад. Аз сохтори қолаби анъанавии шунт фарқ мекунад, камераи истгоҳи soldering металлӣ дар боло ҷойгир карда шудааст. қолаб, ва сохтори гузоред аст, ки дар қолаби поёнии истифода бурда мешавад. Мақсад кам кардани хароҷоти қолаб ва кӯтоҳ кардани давраи истеҳсоли қолаб мебошад. Ҳам маҷмӯаҳои қолаби болоӣ ва ҳам қолабҳои поёнӣ универсалӣ мебошанд ва онҳоро дубора истифода бурдан мумкин аст. Муҳимтар аз ҳама, блокҳои сӯрохиро мустақилона коркард кардан мумкин аст, ки ин метавонад дурустии камарбанди кори сӯрохиро беҳтар таъмин кунад. Сӯрохи дарунии қолаби поёнӣ ҳамчун қадам тарҳрезӣ шудааст. Қисми болоӣ ва блоки сӯрохи қолаб мувофиқи тозакуниро қабул мекунад ва арзиши холигӣ ​​дар ҳар ду ҷониб 0,06 ~ 0,1 м аст; қисми поёнӣ мувофиқати интерференсияро қабул мекунад ва миқдори интерференсия дар ҳар ду ҷониб 0,02 ~ 0,04 м аст, ки ин ба таъмини коаксиалӣ ва осон кардани васлкунӣ кӯмак мекунад, ки инлейро зичтар созад ва ҳамзамон он метавонад деформатсияи қолабро, ки дар натиҷаи насби гармӣ ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад. мутобиқати дахолат.

2.2 Интихоби иқтидори экструдер

Интихоби иқтидори экструдер, аз як тараф, муайян кардани диаметри мувофиқи дохилии баррели экструзия ва фишори максималии мушаххаси экструдер дар қисмати баррели экструдерӣ барои қонеъ кардани фишор ҳангоми ташаккули металл мебошад. Аз тарафи дигар, он муайян кардани таносуби мувофиқи экструзия ва интихоби мушаххасоти андозаи қолаби мувофиқ дар асоси арзиш аст. Барои профили алюминийи радиатори офтобпараст таносуби экструзия аз ҳад зиёд буда наметавонад. Сабаби асосии он аст, ки қувваи экструзия ба таносуби экструзия мутаносиб аст. Чӣ қадаре ки таносуби экструзия зиёдтар бошад, қувваи экструзия ҳамон қадар зиёд мешавад. Ин ба қолаби профили алюминийи радиатори офтобпараст хеле зараровар аст.

Таҷриба нишон медиҳад, ки таносуби экструзияи профилҳои алюминий барои радиаторҳои офтобпараст камтар аз 25 аст. Барои профили дар расми 1 нишондодашуда як экструдери 20,0 МН бо диаметри дарунии баррели экструзия 208 мм интихоб шудааст. Пас аз ҳисобкунӣ, фишори максималии мушаххаси экструдер 589МПа аст, ки арзиши бештар мувофиқ аст. Агар фишори хоса аз ҳад зиёд бошад, фишор ба қолаб калон мешавад, ки ин ба ҳаёти қолаб зарар мерасонад; агар фишори мушаххас хеле паст бошад, он наметавонад ба талаботи ташаккули экструзия ҷавобгӯ бошад. Таҷриба нишон медиҳад, ки фишори мушаххас дар доираи 550 ~ 750 МПа метавонад ба талаботи гуногуни равандҳо беҳтар ҷавобгӯ бошад. Пас аз ҳисоб, коэффисиенти экструзия 4,37 аст. Мушаххасоти андозаи қолаб ҳамчун 350 мм x 200 мм (диаметри берунии x дараҷа) интихоб карда мешавад.

3. Муайян кардани параметрҳои сохтории қолаб

3.1 Параметрҳои сохтории қолаби болоӣ

(1) Шумораи ва ҷойгиркунии сӯрохиҳои интиқолдиҳанда. Барои қолаби шунт профили радиатори офтобпараст, шумораи сӯрохиҳои шунт ҳар қадар зиёдтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст. Барои профилҳои дорои шаклҳои шабеҳи даврашакл, одатан аз 3 то 4 сӯрохиҳои анъанавии шунт интихоб карда мешаванд. Натичаи хамин аст, ки бари купруки шунт калонтар аст. Умуман, вақте ки он аз 20 мм калонтар аст, шумораи кафшерҳо камтар аст. Аммо, ҳангоми интихоби тасмаи кории сӯрохи штамп, тасмаи кории сӯрохи штамп дар поёни пули шунт бояд кӯтоҳтар бошад. Дар ҳолате, ки усули дақиқи ҳисобкунии интихоби камари корӣ вуҷуд надошта бошад, он табиатан боиси он мегардад, ки сӯрохи зери купрук ва дигар қисматҳо ҳангоми экструзия бо сабаби фарқияти камарбанди корӣ ба ҳамон суръати ҷараён ноил нашаванд, Ин тафовут дар суръати ҷараён фишори иловагии кашишро дар кантилвер ба вуҷуд меорад ва боиси каҷ шудани дандонҳои гармидиҳӣ мегардад. Аз ин рӯ, барои экструзияи радиатори офтобпараст бо шумораи зиччи дандонҳо, таъмини пайвастагии суръати ҷараёни ҳар як дандон хеле муҳим аст. Баробари зиёд шудани микдори сурохихои шунт мувофикан шумораи купрукхои шунт зиёд шуда, суръати чараён ва таксимоти чараёни металл баробартар мешавад. Ин аст, ки баробари зиёд шудани шумораи пулҳои шунтӣ, паҳнои пулҳои шунтӣ мувофиқан кам карда мешавад.

Маълумоти амалӣ нишон медиҳад, ки шумораи сӯрохиҳои шунт одатан 6 ё 8 ва ҳатто бештар аст. Албатта, барои баъзе профилҳои гармии гармии офтобпарасти калон, қолаби болоӣ инчунин метавонад сӯрохиҳои шунтро мувофиқи принсипи паҳнои пули шунт ≤ 14мм ташкил кунад. Фарқият дар он аст, ки барои пешакӣ тақсим кардан ва танзим кардани ҷараёни металлӣ як плитаи ҷудокунандаи пеши бояд илова карда шавад. Миқдор ва ҷойгиркунии сӯрохиҳои интиқолдиҳанда дар плитаи пештараро метавон ба таври анъанавӣ анҷом дод.

Илова бар ин, ҳангоми ба роҳ мондани сӯрохиҳои шунт, бояд ба истифодаи қолаби болоӣ барои дуруст муҳофизат кардани сари кантилвери дандони паҳнкунандаи гармӣ ба назар гирифта шавад, то металлро мустақиман ба сари найчаи кантилвер пешгирӣ кунад ва ба ин васила ҳолати стрессро беҳтар кунад. аз найчаи кантилвер. Қисми басташудаи сари кантилвер байни дандонҳо метавонад 1/5 ~ 1/4 дарозии найи кантилверро ташкил диҳад. Тартиби сӯрохиҳои шунт дар расми 3 нишон дода шудааст

(2) Муносибати майдони сӯрохи шунт. Азбаски ғафсии девори решаи дандони гарм хурд аст ва баландиаш аз марказ дур аст ва майдони физикӣ аз марказ хеле фарқ мекунад, аз ҳама мушкилтарин қисмати ташаккули металл мебошад. Аз ин рӯ, як нуктаи калидӣ дар тарҳрезии қолаби профили радиатори офтобпараст ин аст, ки суръати ҷараёни қисми сахти марказӣ то ҳадди имкон суст карда шавад, то металл аввал решаи дандонро пур кунад. Барои ба даст овардани чунин таъсир, аз як тараф, ин интихоби тасмаи корӣ ва муҳимтар аз ҳама, муайян кардани майдони сӯрохи дивертер, асосан майдони қисми марказии ба сӯрохии интиқолдиҳанда мувофиқ аст. Санҷишҳо ва арзишҳои таҷрибавӣ нишон медиҳанд, ки самараи беҳтарин вақте ба даст меояд, ки майдони сӯрохи марказии дивертер S1 ва майдони сӯрохии ягонаи дивертер S2 муносибати зеринро қонеъ гардонанд: S1= (0,52 ~0,72) S2

Илова бар ин, канали самараноки ҷараёни металлии сӯрохи тақсимкунандаи марказӣ бояд 20 ~ 25 мм дарозтар аз канали ҷараёни металлии самараноки сӯрохи ҷудокунандаи берунӣ бошад. Ин дарозӣ инчунин маржа ва имкони таъмири қолабро ба назар мегирад.

(3) умқи камераи кафшер. Калиди экструзияи профили радиатори офтобпараст аз қолаби анъанавии шунт фарқ мекунад. Тамоми камераи кафшери он бояд дар штамп боло ҷойгир бошад. Ин барои таъмини дақиқии коркарди блоки сӯрохии штамп поёнӣ, махсусан дурустии тасмаи корӣ мебошад. Дар муқоиса бо қолаби шунти анъанавӣ, умқи камераи кафшери қолаби шунти профили офтобпараст бояд зиёд карда шавад. Чӣ қадаре ки иқтидори мошини экструзионӣ зиёдтар бошад, ҳамон қадар афзоиши умқи камераи кафшер, ки 15 ~ 25 мм аст, зиёд мешавад. Масалан, агар як мошини экструзионии 20 MN истифода шавад, умқи камераи кафшери қолаби анъанавии шунт 20 ~ 22 мм аст, дар ҳоле ки умқи камераи кафшери профили радиатори офтобпараст бояд 35 ~ 40 мм бошад. . Бартарии ин дар он аст, ки металл пурра кафшер карда мешавад ва фишори кубури овезон хеле кам мешавад. Сохтори камераи кафшери қолаби болои дар расми 4 нишон дода шудааст.

3.2 Тарҳрезии варақаи сӯрохи

Тарҳрезии блоки сӯрохии қолабӣ асосан андозаи сӯрохи чӯб, тасмаи корӣ, диаметри берунӣ ва ғафсии блоки оина ва ғайраро дар бар мегирад.

(1) Муайян кардани андозаи сӯрохи чӯб. Андозаи сӯрохиро метавон бо роҳи анъанавӣ, асосан бо назардошти миқёси коркарди гармии хӯла муайян кард.

(2) Интихоби камарбанди корӣ. Принсипи интихоби камарбанди корӣ ин аст, ки пеш аз ҳама таъминоти тамоми металл дар поёни решаи дандон кофӣ аст, то суръати ҷараёни дар поёни решаи дандон нисбат ба дигар қисмҳо тезтар бошад. Аз ин рӯ, тасмаи корӣ дар поёни решаи дандон бояд кӯтоҳтарин бо арзиши 0,3 ~ 0,6 мм бошад ва тасмаи корӣ дар қисмҳои ҳамсоя бояд 0,3 мм зиёд карда шавад. Принсип ин аст, ки ҳар 10 ~ 15 мм ба самти марказ 0,4 ~ 0,5 зиёд шавад; дуюм, тасмаи корӣ дар калонтарин қисми сахти марказ набояд аз 7 мм зиёд бошад. Дар акси хол, агар фарки дарозии тасмаи корй хеле калон бошад, дар коркарди электродхои мис ва EDM-и тасмаи корй хатохои калон ба амал меоянд. Ин хато метавонад ба осонӣ боиси шикастани дандон дар ҷараёни экструзия гардад. Камари корӣ дар расми 5 нишон дода шудааст.

 

(3) Диаметри берунӣ ва ғафсии васлкунӣ. Барои қолибҳои анъанавии шунт, ғафсии сӯрохии қолабӣ ғафсии қолаби поёнӣ мебошад. Бо вуҷуди ин, барои қолаби радиатори офтобпараст, агар ғафсии самараноки сӯрохи мурда хеле калон бошад, профил ҳангоми экструзия ва холӣ ба осонӣ бо қолаб бархӯрд мекунад, ки дар натиҷа дандонҳои нобаробар, харошидан ва ҳатто дандонҳо ба амал меоянд. Инҳо боиси шикастани дандон мешаванд.

Илова бар ин, агар ғафсии сӯрохи чӯб хеле дароз бошад, аз як тараф, вақти коркард дар ҷараёни EDM тӯлонӣ аст ва аз тарафи дигар, боиси каҷшавии зангзании электрикӣ осон аст ва инчунин осон аст. боиси каҷравии дандон ҳангоми экструзия. Албатта, агар ғафсии сӯрохи чӯб хеле хурд бошад, қувваи дандонҳо кафолат дода намешавад. Аз ин рӯ, бо назардошти ин ду омил, таҷриба нишон медиҳад, ки дараҷаи сӯрохии қолаби поёнӣ одатан аз 40 то 50 аст; ва диаметри берунии васлкунаки сӯрохи қолаби бояд аз 25 то 30 мм аз калонтарин канори сӯрохи қолиб ба доираи берунии гузоред бошад.

Барои профиле, ки дар расми 1 нишон дода шудааст, диаметри берунӣ ва ғафсии блоки сӯрохи чӯб мутаносибан 225 мм ва 50 мм аст. Замимаи сӯрохи бимирад дар расми 6 нишон дода шудааст. D дар расм андозаи воқеӣ ва андозаи номиналии 225мм аст. Тағйирёбии лимити андозаҳои берунии он мувофиқи сӯрохи дохилии қолаби поёнӣ мувофиқат карда мешавад, то ки холигии яктарафа дар ҳудуди 0,01 ~ 0,02 мм бошад. Дар блоки сӯрохи бимирад аст, ки дар расми нишон дода шудааст 6. Андозаи номиналии сӯрохи ботинии блоки сӯрохи бимирад ҷойгир дар қолаби поёнии 225mm аст. Дар асоси андозаи воқеии ченшуда, блоки сӯрохии мурда мувофиқи принсипи 0,01 ~ 0,02 мм дар як тараф мувофиқ карда мешавад. Диаметри берунии блоки сӯрохиро ҳамчун D гирифтан мумкин аст, аммо барои роҳати насб, диаметри берунии блоки оинаи сӯрохиро метавон мувофиқан дар доираи 0,1 м дар охири ғизо кам кард, тавре ки дар расм нишон дода шудааст .

4. Технологияҳои асосии истеҳсоли қолаб

Коркарди қолаби профили радиатори офтобпараст аз қолабҳои профили алюминийи оддӣ чандон фарқ надорад. Тафовути возеҳ асосан дар коркарди электрикӣ инъикос меёбад.

(1) Дар робита ба буридани сим, пешгирии деформатсияи электроди мис зарур аст. Азбаски электроди миси барои EDM истифодашаванда вазнин аст, дандонҳо хеле хурд мебошанд, худи электрод нарм аст, сахтии суст дорад ва ҳарорати баланди маҳаллӣ, ки тавассути буридани сим тавлид мешавад, боиси ба осонӣ деформатсия шудани электрод дар ҷараёни буридани сим мегардад. Ҳангоми истифодаи электродҳои мисии деформатсияшуда барои коркарди тасмаҳои корӣ ва кордҳои холӣ, дандонҳои каҷ пайдо мешаванд, ки метавонанд ҳангоми коркард ба осонӣ канда шудани қолабро ба вуҷуд оранд. Аз ин рӯ, дар ҷараёни истеҳсоли онлайн аз деформатсияи электродҳои мис пешгирӣ кардан лозим аст. Тадбирхои асосии пешгирикунанда инхо мебошанд: пеш аз буридани сим блоки мисиро бо кат хамвор кунед; барои танзими амудӣ дар ибтидо нишондиҳандаи рақамро истифода баред; хангоми буридани сим аввал аз кисми дандон сар карда, дар охир кисми девори гафсро буред; Ҳар дафъа барои пур кардани қисмҳои буридашуда сими нуқрагиро истифода баред; пас аз тайёр кардани сим, бо асбоби симдор як кисми кутохи такрибан 4 миллиметриро аз дарозии электроди миси бурида буред.

(2) Коркарди разряди электрикӣ баръало аз қолабҳои оддӣ фарқ мекунад. EDM дар коркарди қолибҳои профили радиатори офтобпараст хеле муҳим аст. Ҳатто агар тарроҳӣ комил бошад ҳам, нуқсони ночиз дар EDM боиси вайрон шудани тамоми қолаб мегардад. Коркарди разряди электрикӣ аз таҷҳизот ба мисли буридани сим вобаста нест. Ин асосан ба малака ва маҳорати оператор вобаста аст. Коркарди разряди электрикӣ асосан ба панҷ нуқтаи зерин диққат медиҳад:

①Ҷараёни коркарди разряди барқ. 7 ~ 10 A ҷараёнро барои коркарди ибтидоии EDM барои кӯтоҳ кардани вақти коркард истифода бурдан мумкин аст; 5 ~ 7 A ҷараёнро барои коркарди коркард истифода бурдан мумкин аст. Максад аз истифодаи чараёни хурд ба даст овардани сатхи хуб аст;

② Ҳамвор будани рӯи охири қолаб ва амудии электроди мисро таъмин кунед. Ҳамвор будани рӯйи охири қолаб ё амудии нокифояи электроди мисро душвор мегардонад, ки дарозии тасмаи корӣ пас аз коркарди EDM ба дарозии тасмаи кории тарҳрезишуда мувофиқат кунад. Раванди EDM ноком шудан ё ҳатто ба камарбанди кории дандондор ворид шудан осон аст. Аз ин рӯ, пеш аз коркард, суфтакунакро барои ҳамвор кардани ҳарду канори қолаб истифода бурдан лозим аст, то ба талаботҳои дақиқ мувофиқат кунад ва барои ислоҳ кардани амудии электроди миси индикатор бояд истифода шавад;

③ Боварӣ ҳосил кунед, ки фосилаи байни кордҳои холӣ баробар аст. Ҳангоми коркарди аввала санҷед, ки оё асбоби холӣ дар ҳар 0,2 мм дар ҳар 3 то 4 мм коркард ҷуброн карда мешавад. Агар ҷуброн калон бошад, онро бо ислоҳоти минбаъда ислоҳ кардан душвор хоҳад буд;

④Боқимондаҳоеро, ки дар ҷараёни EDM тавлид шудаанд, сари вақт хориҷ кунед. Коррозияи разряди шарора миқдори зиёди пасмондаҳоро ба вуҷуд меорад, ки бояд сари вақт тоза карда шавад, вагарна дарозии тасмаи корӣ аз сабаби баландиҳои гуногуни пасмондаҳо фарқ мекунад;

⑤Қолиб бояд пеш аз EDM демагнетизатсия карда шавад.

5. Муқоисаи натиҷаҳои экструзия

Профиле, ки дар расми 1 нишон дода шудааст, бо истифода аз қолаби тақсимоти анъанавӣ ва нақшаи нави тарроҳии дар ин мақола пешниҳодшуда санҷида шуд. Муқоисаи натиҷаҳо дар ҷадвали 1 нишон дода шудааст.

Аз натиљањои муќоиса дида мешавад, ки сохтори ќолаб ба мўњлати ќолаб таъсири калон мерасонад. Қолабе, ки бо истифода аз схемаи нав тарҳрезӣ шудааст, бартариҳои намоён дорад ва ҳаёти қолабро хеле беҳтар мекунад.

6. Хулоса

Қолаби экструзияи профили радиатори офтобпараст як намуди қолабест, ки тарҳрезӣ ва истеҳсоли он хеле душвор аст ва тарҳрезӣ ва истеҳсоли он нисбатан мураккаб аст. Аз ин рӯ, барои таъмини муваффақияти экструзия ва мӯҳлати хидмати қолаб, ба нуктаҳои зерин ноил шудан лозим аст:

(1) Шакли сохтории қолаб бояд оқилона интихоб карда шавад. Сохтори қолаб бояд барои кам кардани қувваи экструзия барои кам кардани фишори конти қолаби аз дандонҳои гармидиҳӣ ташаккулёфта мусоидат кунад ва ба ин васила қувваи қолабро беҳтар кунад. Асоси он аст, ки окилона муайян кардани шумора ва чойгиркунии сурохихои шунт ва масохати сурохихои шунт ва дигар параметрхо: якум, бари купруки шунт, ки дар байни сурохихои шунт ташкил карда мешавад, набояд аз 16 мм зиёд бошад; Дуюм, майдони сӯрохи ҷудошуда бояд муайян карда шавад, ки таносуби тақсимшавӣ то ҳадди имкон ба беш аз 30% таносуби экструзия расад ва дар ҳоле ки қувваи қолаб таъмин карда шавад.

(2) Камарбанди кориро оқилона интихоб кунед ва ҳангоми коркарди барқ, аз ҷумла технологияи коркарди электродҳои мис ва параметрҳои стандартии электрикии коркарди электрикӣ чораҳои оқилона андешед. Аввалин нуктаи калидӣ ин аст, ки электроди мис бояд пеш аз буридани сим хоки рӯизаминӣ бошад ва усули воридкунӣ бояд ҳангоми буридани сим истифода шавад, то онро таъмин кунад. Электродҳо фуҷур ё деформатсия нестанд.

(3) Дар ҷараёни коркарди электрикӣ, электрод бояд ба таври дақиқ мувофиқ карда шавад, то аз инҳироф дандон пешгирӣ карда шавад. Албатта, дар асоси тарҳрезӣ ва истеҳсоли оқилона, истифодаи пӯлоди қолаби гарм-сифати баланд ва раванди коркарди гармии вакуумӣ аз се ё зиёда ҳарорат метавонад иқтидори қолабро ҳадди аксар афзоиш диҳад ва ба натиҷаҳои беҳтар ноил шавад. Аз тарроҳӣ, истеҳсол то истеҳсоли экструзия, танҳо агар ҳар як пайванд дақиқ бошад, мо метавонем боварӣ ҳосил кунем, ки қолаби профили радиатори офтобпараст истихроҷ карда мешавад.