Азбаски кишварҳои ҷаҳон ба сарфаи энергия ва кам кардани партовҳо аҳамияти ҷиддӣ медиҳанд, рушди мошинҳои тозаи барқии энергия ба як тамоюл табдил ёфтааст. Илова ба кори батарея, сифати бадан низ омили муҳимест, ки ба доираи ронандагии мошинҳои нави энергетикӣ таъсир мерасонад. Мусоидат ба рушди сохторҳои бадан сабуки автомобилӣ ва пайвастҳои баландсифат метавонад доираи ҳамаҷонибаи ронандагии мошинҳои электрикиро тавассути коҳиш додани вазни тамоми мошин ва таъмини қувват ва бехатарии мошин беҳтар созад. Дар бобати сабук кардани автомобильхо кузови гибридии пулоду алюминий хам кувва ва хам кам кардани вазни баданро ба назар гирифта, воситаи мухимми ноил шудан ба сабук шудани бадан мегардад.
Усули анъанавии пайвастшавӣ барои пайваст кардани хӯлаҳои алюминий дорои сифати пасти пайвастшавӣ ва эътимоднокии паст мебошад. Равзанаи худкор, ҳамчун технологияи нави пайвастшавӣ, аз сабаби бартарии мутлақи он дар пайваст кардани хӯлаҳои сабук ва маводи таркибӣ дар саноати автомобилсозӣ ва саноати кайҳонӣ васеъ истифода мешавад. Дар солҳои охир, олимони ватании Чин тадқиқоти дахлдор оид ба технологияи riveting худидоракунии сӯрох гузаронида ва таъсири усулҳои табобати гармии гуногун оид ба иҷрои буғумҳо титан софи TA1 саноатии riveted худидоракунии сӯрох омӯхта. Муайян карда шуд, ки усулҳои коркарди гармидиҳӣ ва хомӯшкунӣ қувваи статикии буғумҳои титани софи саноатии TA1-ро беҳтар карданд. Механизми ташаккули муштарак аз нуқтаи назари ҷараёни моддӣ мушоҳида ва таҳлил карда шуда, сифати муштарак аз рӯи ин баҳо дода шуд. Тавассути озмоишҳои металлографӣ муайян карда шуд, ки майдони калони деформатсияи пластикӣ ба сохтори нах бо тамоюли муайян тоза карда шудааст, ки ба беҳтар шудани фишори ҳосилнокӣ ва қувваи хастагии буғум мусоидат мекунад.
Тадқиқоти дар боло зикршуда асосан ба хосиятҳои механикии пайвандҳо пас аз парчидани плитаҳои хӯлаи алюминий нигаронида шудааст. Дар истеҳсоли воқеии riveting кузовҳои мошин, тарқишҳои пайвандҳо riveted аз хӯлаи алюминий истихроҷи профилҳои, махсусан хӯлаҳои алюминии қавӣ бо таркиби элементҳои хӯлаи баланд, ба монанди хӯлаи алюминий 6082, омилҳои асосии маҳдуд кардани татбиқи ин раванд дар бадани мошин мебошанд. Дар айни замон, таҳаммулпазирии шакл ва мавқеъи профилҳои истихроҷшудае, ки дар бадани мошин истифода мешаванд, ба монанди печидан ва печидан, бевосита ба ҷамъоварӣ ва истифодаи профилҳо таъсир мерасонанд ва инчунин дурустии андозагирии корпуси минбаъдаи мошинро муайян мекунанд. Барои назорат кардани хамшавӣ ва гардиши профилҳо ва таъмини дақиқии андозагирии профилҳо, ба ғайр аз сохтор, ҳарорати баромади профилҳо ва суръати хомӯшкунии онлайн муҳимтарин омилҳои таъсиркунанда мебошанд. Ҳарорати баромад ва суръати хомӯшкунӣ ҳар қадар баландтар бошад, ҳамон қадар дараҷаи каҷ ва печонидани профилҳо зиёдтар мешавад. Барои профилҳои хӯлаи алюминий барои кузовҳои мошинҳо, дурустии андозагирии профилҳоро таъмин кардан лозим аст ва кафолат дода мешавад, ки риветинги хӯла наканда шавад. Роҳи соддатарин барои оптимизатсияи дақиқии андозагирӣ ва иҷрои крекинги рахнакунии хӯла ин назорати крекинг тавассути оптимизатсияи ҳарорати гармӣ ва раванди пиршавии чӯбҳои истихроҷшуда ҳангоми бетағйир нигоҳ доштани таркиби моддӣ, сохтори қолаб, суръати экструзия ва суръати хомӯшкунӣ мебошад. Барои хӯлаи алюминийи 6082, бо назардошти он, ки дигар шароитҳои раванд бетағйир боқӣ мемонанд, ҳарорати экструзия баландтар бошад, қабати донаи дағал сусттар мешавад, аммо деформатсияи профил пас аз хомӯшшавӣ ҳамон қадар зиёдтар аст.
Ин коғаз хӯлаи алюминийи 6082-ро бо ҳамон таркиб бо объекти тадқиқот мегирад, барои омода кардани намунаҳо дар ҳолатҳои гуногун ҳароратҳои гуногуни экструзия ва равандҳои гуногуни пиршавиро истифода мебарад ва таъсири ҳарорати экструзия ва ҳолати пиршавиро ба озмоиши riveting тавассути санҷишҳои riveting арзёбӣ мекунад. Дар асоси натиҷаҳои пешакӣ, раванди пиршавии оптималии минбаъда муайян карда шудааст, ки роҳнамо барои истеҳсоли минбаъдаи профилҳои экструзияи бадан аз хӯлаи алюминийи 6082 таъмин карда шавад.
1 Маводҳо ва усулҳои таҷрибавӣ
Тавре ки дар ҷадвали 1 нишон дода шудааст, хӯлаи алюминийи 6082 гудохта шуда, бо рехтани нимпайваста ба як зарфи мудаввар омода карда шудааст. Сипас, пас аз коркарди гармии гомогенизатсия, қубур ба ҳароратҳои гуногун гарм карда шуд ва ба профил дар экструдери 2200 т экструдер карда шуд. Ғафсии девори профили 2,5 мм, ҳарорати баррели экструзия 440 ± 10 ℃, ҳарорати экструзия 470 ± 10 ℃, суръати экструзия 2,3 ± 0,2 мм / с ва усули хомӯш кардани профил хунуккунии шамоли сахт буд. Мувофиқи ҳарорати гармидиҳӣ, намунаҳо аз 1 то 3 рақамгузорӣ карда шуданд, ки дар байни онҳо намунаи 1 ҳарорати пасттарини гармкунӣ дошт ва ҳарорати мувофиқи била 470 ± 5 ℃, ҳарорати мувофиқи намунаи намунаи 2 485 ± 5 ℃ ва ҳарорати намунаи 3 баландтарин буд ва ҳарорати мувофиқ 500 ± 5 ℃.
Ҷадвали 1 Таркиби кимиёвии ченшудаи хӯлаи озмоишӣ (ҳиссаи масса/%)
Дар шароите, ки дигар параметрҳои раванд ба монанди таркиби моддӣ, сохтори бимирад, суръати экструзия, суръати хомӯшкунӣ бетағйир боқӣ мемонад, намунаҳои дар боло № 1 то 3, ки тавассути танзими ҳарорати гармидиҳии экструзия ба даст оварда шудаанд, дар як печи муқовимати қуттӣ пир мешаванд ва системаи пиршавӣ 180 ℃ / 6 соат ва 190 ℃ / 6 соат аст. Пас аз изолятсия, онҳо бо ҳаво хунук карда мешаванд ва сипас барои арзёбии таъсири ҳароратҳои гуногуни экструзия ва ҳолатҳои пиршавӣ ба санҷиши riveting баҳо дода мешаванд. Санҷиши riveting хӯлаи 2,5 мм ғафси 6082-ро бо ҳарорати гуногуни экструзия ва системаҳои гуногуни пиршавӣ ҳамчун плитаи поёнӣ ва хӯлаи ғафси 1,4 мм 5754-O ҳамчун лавҳаи болоӣ барои санҷиши riveting SPR истифода мебарад. Калиди riveting M260238 аст, ва rivet C5.3 × 6.0 H0 аст. Илова бар ин, барои муайян кардани минбаъдаи раванди пиршавии оптималии, мувофиқи таъсири ҳарорати экструзия ва ҳолати пиршавӣ ба крекинги риветинг, плита дар ҳарорати оптималии экструзия интихоб карда мешавад ва сипас бо ҳарорати гуногун ва вақтҳои гуногуни пиршавӣ коркард карда мешавад, то таъсири системаи пиршавӣ ба крекинги riveting, то ниҳоят тасдиқи системаи пиршавии оптималии. Микроскопи пуриқтидор барои мушоҳидаи микроструктураи мавод дар ҳароратҳои гуногуни экструзия, барои санҷидани хосиятҳои механикӣ як мошини универсалии электронии санҷишии MTS-SANS CMT5000 силсилаи микрокомпьютер истифода бурда шуд ва микроскопи камиқтидор барои мушоҳидаи пайвастагиҳои рахнашуда дар ҳолатҳои гуногун истифода шуд.
2 Натиҷаҳои таҷрибавӣ ва муҳокима
2.1 Таъсири ҳарорати экструзия ва ҳолати пиршавӣ ба крекинги riveting
Намунаҳо дар қад-қади қисмати профили истихроҷшуда гирифта шуданд. Пас аз суфтакунии ноҳамвор, суфтакунии хуб ва сайқал додани коғаз, намуна бо 10% NaOH дар давоми 8 дақиқа занг зада, маҳсулоти зангзании сиёҳ бо кислотаи нитрат пок карда шуд. Қабати донаи ноҳамвор аз намуна бо микроскопи пуриқтидор, ки дар сатҳи берун аз қуттии парчин дар мавқеи пешбинишудаи парчин ҷойгир шудааст, мушоҳида карда шуд, тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст. Амиқии миёнаи қабати ғалладонагии намунаи рақами 1 352 мкм, умқи миёнаи қабати ғалладонаи ғафсии намуна 2, 5 мкм3 буд. чукурии кабати донаи намунаи раками 3 31 мкм буд. Тафовут дар умқи қабати ғалладонагиҳо асосан ба ҳарорати гуногуни экструзия вобаста аст. Ҳарорати экструзия баландтар бошад, муқовимати деформатсияи хӯлаи 6082 ҳамон қадар камтар аст, ҳамон қадар захираи энергияи деформатсия, ки дар натиҷаи соиш байни хӯла ва қолаби экструзия (махсусан камари кории қолаб) ба вуҷуд меояд, ҳамон қадар хурдтар мешавад ва қувваи пешбарандаи дубора кристаллизатсия камтар аст. Аз ин рӯ, қабати ғалладонагиҳои рӯизаминӣ сусттар аст; Ҳарорати экструзия пасттар бошад, муқовимати деформатсия ҳамон қадар зиёдтар аст, захираи энергияи деформатсия ҳамон қадар зиёдтар аст, дубора кристаллизатсия осонтар аст ва қабати ғалладонагиҳо ҳамон қадар амиқтар аст. Барои хӯлаи 6082, механизми дубора кристаллизатсияи донаи дағал дубора кристаллизатсияи дуюмдараҷа мебошад.
(а) Намунаи 1
(б) Намунаи 2
(в) Намунаи 3
Расми 1 Ғафсии қабати донаи дағалии профилҳои истихроҷшуда бо равандҳои гуногун
Намунаҳои аз 1 то 3, ки дар ҳарорати гуногуни экструзия омода карда шудаанд, мутаносибан дар 180 ℃/6 соат ва 190 ℃/6 соат пир карда шуданд. Хусусиятҳои механикии намунаи 2 пас аз ду раванди пиршавӣ дар ҷадвали 2 нишон дода шудаанд. Дар ду системаи пиршавӣ, қувваи ҳосилхезӣ ва қувваи кашиши намуна дар 180 ℃/6 соат нисбат ба 190 ℃/6 соат ба таври назаррас баландтар аст, дар ҳоле ки дарозии ҳарду он қадар фарқ надорад, ки ин нишон медиҳад, ки коркард аз 190 ℃ зиёда аз ℃ аст. Азбаски хосиятҳои механикии хӯлаи алюминийи силсилаи 6 бо тағирёбии раванди пиршавӣ дар ҳолати ноболиғ хеле тағйир меёбад, он ба устувории раванди истеҳсоли профил ва назорати сифати riveting мусоидат намекунад. Аз ин рӯ, истифодаи ҳолати ноболиғ барои тавлиди профилҳои бадан мувофиқ нест.
Љадвали 2 Хусусиятњои механикии намунаи № 2 дар ду системаи пиршавї
Намунаи порчаи озмоишӣ пас аз парчинкунӣ дар расми 2 нишон дода шудааст. Вақте ки намунаи рақами 1 бо қабати ғафси амиқтар дар ҳолати пиршавии авҷи пирӣ парчин карда шуд, дар сатҳи поёни парчин пӯсти афлесун ва тарқишҳо ба чашми одд намоён буданд, тавре ки дар расми 2а нишон дода шудааст. Аз сабаби номувофиқ будани самти дохили донаҳо, дараҷаи деформатсия ҳангоми деформатсия нобаробар буда, сатҳи нобаробарро ташкил медиҳад. Вақте ки донаҳо дағал мешаванд, нобаробарии сатҳ калонтар шуда, падидаи пӯсти афлесунро ба вуҷуд меорад, ки ба чашми оддӣ намоён аст. Вақте ки намунаи рақами 3 бо қабати ғафси дағал, ки тавассути баланд бардоштани ҳарорати экструзия омода шудааст, дар ҳолати пиршавии баландтарин парчин карда шуд, сатҳи поёни ривет нисбатан ҳамвор буд ва тарқиш то андозае пахш карда шуд, ки он танҳо дар сурати васеъкунии микроскоп намоён буд, тавре ки дар расми 2б нишон дода шудааст. Вақте ки намунаи № 3 дар ҳолати аз ҳад зиёд пиршавӣ буд, дар зери калонкунии микроскоп, тавре ки дар расми 2c нишон дода шудааст, ягон тарқиш мушоҳида нашудааст.
$A) Тарқишҳое, ки ба чашми бараҳна намоёнанд
(б) Тарқишҳои ночиз дар зери микроскоп намоён
(в) Бе тарқишҳо
Тасвири 2 Дараҷаҳои гуногуни креккунӣ пас аз парчинкунӣ
Сатҳи пас аз парчинкунӣ асосан дар се ҳолат ҷойгир аст, яъне тарқишҳои ба чашми бараҳна намоён (бо аломати “×”), тарқишҳои ночиз дар зери калонкунии микроскоп ( аломати “△”) ва тарқишҳо ( аломати “○”). Натиҷаҳои морфологияи riveting аз се намунаи давлатии дар боло ду системаи пиршавӣ дар ҷадвали нишон дода шудааст 3. Ин мумкин аст, ки вақте ки раванди пиршавӣ доимӣ аст, иҷрои riveting крекинг аз намунаи бо ҳарорати extrusion баландтар ва thinner қабати ғалладона дацал беҳтар аз он аст, ки намунаи бо қабати ғаллаи дағал чуқуртар; вақте ки қабати донаи дағал доимӣ аст, иҷрои крекинги riveting ҳолати пиршавӣ беҳтар аз ҳолати пиршавии қулла аст.
Љадвали 3 Намоиши парњезкунии намунањои аз 1 то 3 зери ду системаи раванд
Таъсири морфологияи ғалладона ва ҳолати пиршавӣ ба рафтори крекинги фишурдани меҳвари профилҳо омӯхта шуд. Ҳолати фишори мавод ҳангоми фишурдани меҳвар ба ҳолати парчинкунии худкор мувофиқ буд. Тадкик маълум кард, ки тар-кишхо аз сархадхои дандон ба вучуд омада, механизми рахнашавии хӯлаи Al-Mg-Si бо формула шарҳ дода шудааст.
σapp ин фишорест, ки ба кристалл дода мешавад. Ҳангоми крек кардан, σapp ба арзиши воқеии фишори мувофиқ ба қувваи кашиш баробар аст; σa0 - муқовимати боришот ҳангоми лағзиши дохиликристаллӣ; Φ коэффисиенти консентратсияи стресс аст, ки ба андозаи дона d ва паҳнои лағзиш p алоқаманд аст.
Дар муқоиса бо дубора кристаллизатсия, сохтори донаҳои нахдор барои ҷилавгирӣ аз крекинг мусоидтар аст. Сабаби асосӣ дар он аст, ки андозаи донаи d аз ҳисоби тозакунии ғалла ба таври назаррас коҳиш ёфтааст, ки метавонад омили консентратсияи стрессро Φ дар сарҳади ғалла ба таври муассир коҳиш диҳад ва ба ин васила ҷилавгирӣ аз крекинг гардад. Дар муқоиса бо сохтори нахдор, омили консентратсияи стресс Φ аз хӯлаи аз нав кристаллшуда бо донаҳои дағал тақрибан 10 маротиба нисбат ба қаблӣ аст.
Дар муқоиса бо пиршавии баланд, ҳолати аз ҳад зиёд пиршавӣ барои ҷилавгирӣ аз крекинг мусоидтар аст, ки аз ҷониби ҳолатҳои гуногуни марҳилаи боришот дар дохили хӯла муайян карда мешавад. Дар давраи пиршавии авҷи 20-50 нм 'β (Mg5Si6) дар хӯлаи 6082 бо миқдори зиёди боришот ва андозаи хурд борид мешаванд; вақте ки хӯла дар пиршавӣ аст, шумораи боришот дар хӯла кам мешавад ва андозаи он калонтар мешавад. Боришҳое, ки дар ҷараёни пиршавӣ ба вуҷуд меоянд, метавонанд ҳаракати дислокатсияҳоро дар дохили хӯла ба таври муассир боздоранд. Қувваи мустаҳкамкунандаи он ба дислокатсияҳо ба ҳаҷм ва фраксияи ҳаҷми марҳилаи боришот алоқаманд аст. Формулаи эмпирикӣ ин аст:
f - ҳиссаи ҳаҷми марҳилаи боришот; r - андозаи фаза; σa энергияи интерфейси байни фаза ва матритса мебошад. Формула нишон медиҳад, ки андозаи фазаи боришот ҳар қадар калонтар ва фраксияи ҳаҷм камтар бошад, ҳамон қадар қувваи фишурдаи он ба дислокатсияҳо камтар мешавад, оғози дислокатсияҳо дар хӯла ҳамон қадар осонтар мешавад ва σa0 дар хӯла аз авҷи пиршавӣ то ҳолати аз ҳад зиёд пиршавӣ кам мешавад. Ҳатто агар σa0 кам шавад ҳам, вақте ки хӯла аз авҷи пиршавӣ ба ҳолати аз ҳад зиёд пиршавӣ мегузарад, арзиши σapp дар вақти шикастани хӯла бештар коҳиш меёбад ва дар натиҷа фишори таъсирбахш дар сарҳади дона (σapp-σa0) хеле кам мешавад. Стресси муассир дар сарҳади ғаллаи пиршавӣ тақрибан 1/5 аз он дар авҷи пиршавии пиршавӣ аст, яъне эҳтимоли камтар кафидани сарҳади ғалла дар ҳолати пиршавӣ, дар натиҷа ба беҳтар шудани рахнашавии хӯла оварда мерасонад.
2.2 Оптимизатсияи ҳарорати экструзия ва системаи раванди пиршавӣ
Мувофиқи натиҷаҳои дар боло овардашуда, баланд бардоштани ҳарорати экструзия метавонад умқи қабати донаи дағалро коҳиш диҳад ва ба ин васила ҷилавгирӣ аз кафидани мавод дар ҷараёни riveting гардад. Бо вуҷуди ин, дар зери як таркиби муайяни хӯлаи, сохтори қолаби экструзия ва раванди экструзия, агар ҳарорати экструзия хеле баланд бошад, аз як тараф, дараҷаи каҷ ва каҷ кардани профил дар ҷараёни минбаъдаи хомӯшкунӣ бадтар мешавад, ки таҳаммулпазирии андозаи профилро ба талабот ҷавобгӯ намекунад ва аз тарафи дигар, боиси ба осонӣ зиёд шудани хатари изофӣ шудани хӯла мегардад. Бо дарназардошти ҳолати riveting, раванди андозаи профили, равзанаи раванди истеҳсолот ва омилҳои дигар, ҳарорати extrusion муносиб бештар барои ин хӯлаи аст, на камтар аз 485 ℃, яъне, намунаи № 2. Бо мақсади тасдиқи системаи раванди пиршавии оптималии, раванди пиршавӣ дар асоси намунаи № 2 оптимизатсия карда шуд.
Хусусиятҳои механикии намунаи № 2 дар вақтҳои гуногуни пиршавӣ дар 180 ℃, 185 ℃ ва 190 ℃ дар расми 3 нишон дода шудаанд, ки қувваи ҳосилхезӣ, қувваи кашиш ва дарозӣ мебошанд. Тавре ки дар расми 3а нишон дода шудааст, дар зери 180 ℃, вақти пиршавӣ аз 6 соат то 12 соат зиёд мешавад ва қувваи ҳосили мавод ба таври назаррас кам намешавад. Дар зери 185 ℃, вақте ки вақти пиршавӣ аз 4 соат то 12 соат зиёд мешавад, қувваи ҳосилнокӣ аввал меафзояд ва сипас коҳиш меёбад ва вақти пиршавӣ, ки ба арзиши баландтарини қувват мувофиқ аст, 5-6 соат аст. Дар зери 190 ℃, бо зиёд шудани вақти пиршавӣ, қувваи ҳосилнокӣ тадриҷан коҳиш меёбад. Умуман, дар се ҳарорати пиршавӣ, ҳарорати пиршавӣ ҳар қадар пасттар бошад, қувваи қуллаи мавод баландтар аст. Хусусиятҳои қувваи кашиш дар расми 3б ба қувваи ҳосили дар расми 3а овардашуда мувофиқанд. Дарозиш дар ҳароратҳои гуногуни пиршавӣ, ки дар расми 3c нишон дода шудааст, аз 14% то 17% буда, ҳеҷ гуна тағирёбии возеҳ вуҷуд надорад. Ин таҷриба авҷи пиршавӣ то марҳилаи аз ҳад зиёди пиршавиро месанҷад ва аз сабаби фарқиятҳои хурди таҷрибавӣ, хатои санҷиш боиси норавшан шудани шакли тағирот мегардад.
Fig.3 Хусусиятҳои механикии маводҳо дар ҳарорати пиршавӣ ва замонҳои пиршавӣ
Пас аз коркарди пиршави дар боло кафидани пайвандхои парчиншуда дар чадвали 4 чамъбаст карда мешавад.Аз чадвали 4 дидан мумкин аст, ки бо гузашти вакт кафидани пайвандхои рахнашуда то андозае пахш мешавад. Дар ҳолати 180 ℃, вақте ки вақти пиршавӣ аз 10 соат зиёд мешавад, намуди буғумҳои парчиншуда дар ҳолати қобили қабул, аммо ноустувор аст. Дар ҳолати 185 ℃, пас аз пиршавӣ барои 7 соат, пайдоиши буғумҳои парчиншуда тарқишҳо надорад ва ҳолати нисбатан устувор аст. Дар ҳолати 190 ℃, намуди буғумҳои парчиншуда тарқишҳо надорад ва ҳолати мӯътадил аст. Аз натиҷаҳои санҷиши riveting, дидан мумкин аст, ки иҷрои riveting беҳтар ва устувортар аст, вақте ки хӯла дар ҳолати аз ҳад калонсол аст. Дар якҷоягӣ бо истифода аз профили бадан, парчинкунӣ дар 180 ℃/10 ~ 12 соат ба устувории сифати раванди истеҳсолот, ки аз ҷониби OEM назорат мешавад, мусоидат намекунад. Барои таъмини устувории пайванди рахнашуда, вақти пиршавиро боз ҳам дароз кардан лозим аст, аммо тафтиши вақти пиршавӣ боиси кам шудани самаранокии истеҳсоли профил ва афзоиши хароҷот мегардад. Дар шароити 190 ℃, ҳама намунаҳо метавонанд ба талаботи крекинги riveting ҷавобгӯ бошанд, аммо қувваи мавод ба таври назаррас коҳиш ёфтааст. Мувофиқи талаботи тарҳрезии мошин, қувваи ҳосили хӯлаи 6082 бояд аз 270 МПа зиёд бошад. Аз ин рӯ, ҳарорати пиршавии 190 ℃ ба талаботи қувваи моддӣ ҷавобгӯ нест. Дар айни замон, агар қувваи моддӣ хеле паст бошад, ғафсии боқимондаи табақи поёни пайванди riveted хеле хурд хоҳад буд. Пас аз пиршавӣ дар 190 ℃ / 8 соат, хусусиятҳои буриши рахнашуда нишон медиҳанд, ки ғафсии боқимонда 0,26 мм аст, ки он ба талаботи индекси ≥0,3 мм, тавре ки дар расми 4а нишон дода шудааст, ҷавобгӯ нест. Бо назардошти ҳамаҷониба, ҳарорати оптималии пиршавӣ 185 ℃ аст. Пас аз пиршавӣ барои 7 соат, мавод метавонад устуворона ба талаботи riveting ҷавобгӯ бошад ва қувват ба талаботи иҷроиш мувофиқат кунад. Бо дарназардошти устувории истеҳсолии раванди рахнасозӣ дар цехи кафшер вақти оптималии пиршавӣ 8 соат муайян карда мешавад. Хусусиятҳои буриш дар ин системаи раванд дар расми 4б нишон дода шудаанд, ки ба талаботи индекси ба ҳамбастагӣ мувофиқат мекунанд. Қулфҳои чап ва рост 0,90 мм ва 0,75 мм мебошанд, ки ба талаботи индекси ≥0,4 мм мувофиқанд ва ғафсии боқимондаи поён 0,38 мм аст.
Љадвали 4 Крек кардани намунаи № 2 дар њарорати гуногун ва замонњои пиршавї
Расми 4 Хусусиятҳои буришҳои пайвандҳои парчиншудаи 6082 лавҳаҳои поёнӣ дар ҳолатҳои пиршавии гуногун
3 Хулоса
Ҳарорати экструзияи профилҳои хӯлаи алюминийи 6082 баландтар бошад, қабати дағалонаи рӯизаминӣ пас аз экструзия ҳамон қадар пасттар аст. Ғафсии қабати наонқадар донаҳои дағал метавонад омили консентратсияи стрессро дар сарҳади гандум ба таври муассир коҳиш диҳад ва ба ин васила ҷилавгирӣ аз крекинги риветиро пешгирӣ кунад. Тадқиқоти таҷрибавӣ муайян кардааст, ки ҳарорати оптималии экструзия на камтар аз 485 ℃ аст.
Ҳангоме ки ғафсии қабати дағалии профили хӯлаи алюминийи 6082 якхела аст, фишори самарабахши сарҳади ғаллаи хӯла дар ҳолати пиршавӣ камтар аз он аст, ки дар ҳолати пиршавии авҷи аъло, хатари кафидан дар вақти riveting камтар аст ва иҷрои riveting аз хӯлаи беҳтар аст. Бо дарназардошти се омили устувории riveting, арзиши муштараки муштараки riveted, самаранокии коркарди гармӣ ва манфиатҳои иқтисодӣ, системаи оптималии пиршавии хӯла муайян карда мешавад 185 ℃ / 8h.
Вақти фиристодан: апрел-05-2025
