Намудҳои асосии коркарди гармии хӯлаҳои алюминий

Табобат ва хомӯшкунӣ ва пиршавӣ намудҳои асосии коркарди гармии хӯлаҳои алюминий мебошанд. Табобат коркарди нармкунанда мебошад, ки максад аз он якхела ва устувор гардонидани таркиб ва сохтор, рафъи сахтшавии кор ва баркарор кардани пластикии хӯла мебошад. Хомӯшкунӣ ва пиршавӣ як коркарди гармии мустаҳкамкунанда мебошад, ки ҳадафи он беҳтар кардани қувваи хӯла аст ва асосан барои хӯлаҳои алюминий истифода мешавад, ки бо коркарди гармӣ мустаҳкам карда мешаванд.

1 Табобат

Мувофиқи талаботҳои гуногуни истеҳсолӣ, коркарди хӯлаи алюминий ба якчанд шаклҳо тақсим карда мешавад: гомогенизатсияи гомогенизатсия, коркарди билет, таҳшини мобайнӣ ва коркарди маҳсулоти тайёр.

1.1 Тавфкунии гомогенизатсияи куй

Дар шароити конденсатсияи босуръат ва кристаллизатсияи ғайримувозинатӣ, қубур бояд таркиб ва сохтори нобаробар дошта бошад ва инчунин фишори бузурги дохилӣ дошта бошад. Барои тағир додани ин вазъ ва беҳтар кардани коркарди гарми ҷӯйбор, одатан тафси гомогенизатсия талаб карда мешавад.

Бо мақсади мусоидат ба диффузияи атомӣ, бояд ҳарорати баландтарро барои гомогенизатсия интихоб кард, аммо он набояд аз нуқтаи обшавии пасти эвтектикии хӯла зиёд бошад. Умуман, ҳарорати гармкунии гомогенизатсия аз нуқтаи обшавӣ 5 ~ 40 ℃ пасттар аст ва вақти тозакунӣ асосан дар байни 12 ~ 24 соат аст.

1.2 Тозакунии чӯб

Таҷҳизоти биллет ба коркарди пеш аз деформатсияи аввалини хунук ҳангоми коркарди фишор дахл дорад. Мақсад аз он иборат аст, ки бланка сохтори мутавозинро ба даст орад ва қобилияти максималии деформатсияи пластикиро дошта бошад. Масалан, ҳарорати охири печонидани плитаи хӯлаи алюминийи гарм 280 ~ 330 ℃ аст. Пас аз хунуккунии зуд дар ҳарорати хонагӣ, падидаи сахтшавии корро пурра бартараф кардан мумкин нест. Аз ҷумла, барои хӯлаҳои алюминии мустаҳкамшуда, ки бо гармӣ кор карда мешаванд, пас аз хунуккунии зуд, раванди дубора кристаллизатсия ба охир нарасидааст ва маҳлули сахти аз ҳад зиёд пуршуда пурра таҷзия нашудааст ва як қисми таъсири сахтшавӣ ва хомӯшкунии кор то ҳол нигоҳ дошта мешавад. Ролро бевосита бидуни табобат хунук кардан душвор аст, аз ин рӯ, коркарди бюллетен талаб карда мешавад. Барои хӯлаҳои мустаҳкамшудаи алюминийи бо гармӣ коркарднашуда, ба монанди LF3, ҳарорати гармкунӣ 370 ~ 470 ℃ аст ва хунуккунии ҳаво пас аз гарм нигоҳ доштани 1,5 ~ 2,5 соат анҷом дода мешавад. Ҳарорати коркарди қубурҳои хунуккардашуда бояд баландтар бошад ва ҳарорати лимити болоиро интихоб кардан мумкин аст. Барои хӯлаҳои алюминий, ки метавонанд тавассути коркарди гармӣ мустаҳкам карда шаванд, ба монанди LY11 ва LY12, ҳарорати гармкунии бюллетен 390 ~ 450 ℃ аст, дар ин ҳарорат барои 1 ~ 3 соат нигоҳ дошта мешавад, сипас дар танӯр то 270 ℃ бо суръати на бештар аз 30 ℃ / соат хунук карда мешавад ва сипас аз кӯраи ҳаво хунук карда мешавад.

1.3 Тавассути миёнаравӣ

Табобати фосилавӣ ба таҳаввули байни равандҳои деформатсияи сард дахл дорад, ки ҳадафи он бартараф кардани сахтшавии кор барои осон кардани деформатсияи давомдори сард мебошад. Умуман, пас аз коркарди мавод, пас аз гузаштан аз деформатсияи хунукии 45 ~ 85% идома додани кори хунук бидуни коркарди мобайнӣ душвор хоҳад буд.

Системаи раванди коркарди мобайнӣ аслан ба системаи коркарди коркарди бюллетен монанд аст. Мувофиқи талаботи дараҷаи деформатсияи сард, гармкунии фосилавиро ба се намуд тақсим кардан мумкин аст: тозакунии пурра (деформатсияи умумӣ ε≈60 ~ 70%), гармкунии оддӣ (ε≤50%) ва таҳаввули ночиз (ε≈30~40%). Ду системаи коркарди аввал ба коркарди чӯб монанданд ва охирин дар 320 ~ 350 ℃ барои 1,5 ~ 2 соат гарм карда мешавад ва сипас ҳаво хунук карда мешавад.

1.4. Тозакунии маҳсулоти тайёр

Табдилдиҳии маҳсулоти тайёр коркарди ниҳоии гармӣ мебошад, ки ба мавод мутобиқи талаботи шартҳои техникии маҳсулот хосиятҳои муайяни ташкилӣ ва механикӣ медиҳад.

Табдилкунии маҳсулоти тайёрро метавон ба гармкунии ҳарорати баланд (истеҳсоли маҳсулоти нарм) ва гармкунии ҳарорати паст (истеҳсоли маҳсулоти нимсахт дар давлатҳои гуногун) тақсим кард. Табдилдиҳии ҳарорати баланд бояд сохтори пурраи дубора кристаллизатсия ва пластикии хубро ба даст орад. Дар сурати таъмини сохтор ва иҷрои хуби мавод, вақти нигоҳдорӣ набояд аз ҳад зиёд бошад. Барои хӯлаҳои алюминий, ки метавонанд бо табобати гармӣ мустаҳкам карда шаванд, бо мақсади пешгирӣ кардани таъсири хунуккунии ҳаво, суръати хунуккунӣ бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад.

Табобати гармии пасти гармкунии фишори равонӣ ва қисман нармкуниро дар бар мегирад, ки асосан барои алюминийи соф ва коркарди ғайри гармӣ хӯлаҳои алюминийи мустаҳкам истифода мешаванд. Ташаккул додани системаи гармкунии ҳарорати паст як вазифаи хеле мураккаб аст, ки на танҳо бояд ҳарорати гармкунӣ ва вақти нигоҳдорӣ ба назар гирифта шавад, балки инчунин бояд таъсири ифлосҳо, дараҷаи хӯлакунӣ, деформатсияи сард, ҳарорати мобайнӣ ва ҳарорати деформатсияи гармро ба назар гирифт. Барои ташаккул додани системаи гармкунии ҳарорати паст, бояд хатти тағирёбии ҳарорати гармкунӣ ва хосиятҳои механикиро чен карда, сипас диапазони ҳарорати гармкуниро мувофиқи нишондиҳандаҳои иҷроиш, ки дар шароити техникӣ нишон дода шудаанд, муайян кардан лозим аст.

2 Хомӯш кардан

Хомӯш кардани хӯлаи алюминийро коркарди маҳлул низ меноманд, ки он ба ҳарчи бештари элементҳои хӯлаи дар металл ҳамчун марҳилаи дуюм ба маҳлули сахт тавассути гармкунии ҳарорати баланд, пас аз хунуккунии зуд барои ҷилавгирӣ аз боришот дар марҳилаи дуюм ва ба ин васила ба даст овардани маҳлули аз ҳад зиёд дар асоси алюминий α сахт, ки барои коркарди пиршавии оянда хуб омода шудааст.

Асоси ба даст овардани маҳлули сахти α аз ҳад зиёд сершуда аз он иборат аст, ки маҳлули дуюми дар хӯла дар алюминий бо баланд шудани ҳарорат бояд хеле зиёд шавад, вагарна ба мақсади коркарди маҳлули сахт ноил шудан мумкин нест. Аксарияти элементҳои хӯлаи алюминий метавонанд диаграммаи марҳилаи эвтектикиро бо ин хусусият ташкил кунанд. Гирифтани хӯлаи Al-Cu ҳамчун мисол, ҳарорати эвтектикӣ 548 ℃ аст ва дар ҳарорати хонагӣ ҳалшавандагии мис дар алюминий камтар аз 0,1% аст. Вақте ки то 548 ℃ гарм карда мешавад, маҳлулияти он то 5,6% меафзояд. Аз ин рӯ, хӯлаҳои Al-Cu, ки камтар аз 5,6% мис доранд, ба минтақаи якфазавии α пас аз зиёд шудани ҳарорати гармидиҳӣ аз хатти solvus он дохил мешаванд, яъне марҳилаи дуюми CuAl2 дар матритса комилан об мешавад ва пас аз хомӯш кардан як маҳлули сахти α аз ҳад зиёд ба даст овардан мумкин аст.

Хомӯшкунӣ муҳимтарин ва серталабтарин амалиёти коркарди гармӣ барои хӯлаҳои алюминий мебошад. Калиди он аст, ки ҳарорати мувофиқи гармкунии хомӯшкунӣ интихоб карда шавад ва суръати кофии хунуккунӣ таъмин карда шавад ва ҳарорати оташдон ба таври қатъӣ назорат карда шавад ва деформатсияи хомӯшкунӣ кам карда шавад.

Принсипи интихоби ҳарорати хомӯшкунӣ аз он иборат аст, ки ҳарорати гармкунии хомӯшкунӣ то ҳадди имкон зиёд карда шавад ва кафолат дода шавад, ки хӯлаи алюминий аз ҳад зиёд сӯхта нашавад ё донаҳо аз ҳад зиёд афзоиш наёбанд, то суперсатурии маҳлули сахти α ва қувват пас аз коркарди пиршавӣ зиёд шавад. Умуман, кӯраи гармидиҳии алюминийи алюминий талаб мекунад, ки дурустии назорати ҳарорати танӯр дар ҳудуди ± 3 ℃ бошад ва ҳаво дар танӯр маҷбур аст, ки барои таъмини якрангии ҳарорати оташдон гардиш кунад.

Аз ҳад зиёд сӯхтани хӯлаи алюминий дар натиҷаи қисман гудохтани ҷузъҳои дараҷаи пасти гудохта дар дохили металл, ба монанди эвтектикаи бинарӣ ё бисёрэлементӣ ба амал меояд. Аз ҳад зиёд сӯхтани он на танҳо боиси паст шудани хосиятҳои механикӣ мегардад, балки ба тобоварӣ ба зангзании хӯла низ таъсири ҷиддӣ мерасонад. Аз ин рӯ, вақте ки хӯлаи алюминий аз ҳад зиёд сӯхта мешавад, онро нест кардан мумкин нест ва маҳсулоти хӯлаи бояд аз он хориҷ карда шавад. Ҳарорати воқеии аз ҳад зиёд сӯхтани хӯлаи алюминий асосан бо таркиби хӯла ва мундариҷаи наҷосат муайян карда мешавад ва инчунин ба ҳолати коркарди хӯла вобаста аст. Ҳарорати аз ҳад зиёд сӯхтани маҳсулоте, ки аз коркарди деформатсияи пластикӣ гузаштаанд, нисбат ба маҳсулоти рехтагарӣ баландтар аст. Чӣ қадаре ки коркарди деформатсия зиёдтар бошад, ҳангоми гармкунӣ ба матритса ҳал шудани ҷузъҳои ғайримувозинатии нуқтаи обшавии паст осонтар мешавад, аз ин рӯ ҳарорати воқеии сӯзишворӣ зиёд мешавад.

Суръати хунуккунӣ ҳангоми хомӯш кардани хӯлаи алюминий ба қобилияти пиршавӣ ва муқовимат ба зангзании хӯла таъсири назаррас мерасонад. Ҳангоми хомӯш кардани LY12 ва LC4, кафолат додан лозим аст, ки маҳлули сахти α пусида нашавад, махсусан дар минтақаи ҳассос ба ҳарорат аз 290 ~ 420 ℃ ва суръати сардшавии ба қадри кофӣ калон лозим аст. Одатан муқаррар карда мешавад, ки суръати хунуккунӣ бояд аз 50 ℃ / с зиёд бошад ва барои хӯлаи LC4, он бояд ба 170 ℃ / с мерасад ё зиёд бошад.

Муҳити хомӯш кардани хӯлаҳои алюминий маъмултарин об аст. Таҷрибаи истеҳсолӣ нишон медиҳад, ки суръати хунуккунӣ дар вақти хомӯшкунӣ ҳар қадар зиёдтар бошад, фишори боқимонда ва деформатсияи боқимондаи маводи хомӯшшуда ё порчаи коркардшуда зиёдтар мешавад. Аз ин рӯ, барои қисмҳои хурд бо шаклҳои оддӣ, ҳарорати об метавонад каме пасттар бошад, одатан 10 ~ 30 ℃ ва набояд аз 40 ℃ зиёд бошад. Барои қисмҳои корӣ бо шаклҳои мураккаб ва фарқияти калон дар ғафсии девор, бо мақсади кам кардани деформатсияи хомӯшкунӣ ва тарқиш, ҳарорати обро баъзан то 80 ℃ зиёд кардан мумкин аст. Бо вуҷуди ин, бояд қайд кард, ки баробари баланд шудани ҳарорати оби зарфи хомӯшкунӣ, қувват ва муқовимати зангзании мавод низ мутаносибан кам мешавад.

3. Пироншавӣ

3.1 Тағйироти ташкилӣ ва тағирёбии фаъолият ҳангоми пиршавӣ

Маҳлули сахти аз ҳад зиёд α, ки тавассути хомӯш кардан ба даст омадааст, сохтори ноустувор аст. Ҳангоми гарм кардан, он таҷзия мешавад ва ба сохтори мувозинат табдил меёбад. Барои мисол хӯлаи Al-4Cu, сохтори мувозинати он бояд α+CuAl2 (фаза θ) бошад. Ҳангоме ки маҳлули сахти якфазавии аз ҳад сер α пас аз хомӯшкунӣ барои пиршавӣ гарм карда мешавад, агар ҳарорат ба қадри кофӣ баланд бошад, фазаи θ мустақиман боришот мешавад. Дар акси ҳол, он марҳила ба марҳила анҷом дода мешавад, яъне пас аз баъзе марҳилаҳои мобайнии гузариш ба марҳилаи ниҳоии мувозинати CuAl2 расидан мумкин аст. Дар расми зер хусусиятҳои сохтори кристаллии ҳар як марҳилаи боришот ҳангоми пиршавии хӯлаи Al-Cu тасвир шудааст. Расми а. сохтори торҳои кристаллӣ дар ҳолати хомӯшшуда мебошад. Дар айни замон, он маҳлули сахти якфазавии α аз ҳад зиёд тофта буда, атомҳои мис (нуқтаҳои сиёҳ) дар торчаи матритсаи алюминий (нуқтаҳои сафед) баробар ва тасодуфӣ тақсим карда мешаванд. Расми б. сохти торчаро дар давраи аввали боришот нишон медихад. Атомҳои мис дар минтақаҳои муайяни торҳои матритса мутамарказ шуда, минтақаи Гинье-Престонро ташкил медиҳанд, ки минтақаи GP номида мешавад. Минтақаи GP хеле хурд ва дискшакл аст, ки диаметри тақрибан 5 ~ 10 мкм ва ғафсӣ аз 0,4 ~ 0,6 нм мебошад. Шумораи минтақаҳои GP дар матритса хеле калон аст ва зичии тақсимот метавонад ба 10¹⁷~10¹⁸cm-³ расад. Сохтори булӯрии минтақаи GP ҳоло ҳам бо матритса якхела аст, ҳардуи онҳо мукааби рӯи рӯи марказ буда, интерфейси мувофиқро бо матритса нигоҳ медорад. Аммо, азбаски андозаи атомҳои мис нисбат ба атомҳои алюминий хурдтар аст, ғанисозии атомҳои мис боиси кам шудани торчаи булӯрии наздикии минтақа мегардад, ки боиси таҳрифи торҳо мегардад.

Диаграммаи схематикии тағирёбии сохтори кристаллии хӯлаи Al-Cu ҳангоми пиршавӣ

Расми а. Ҳолати хомӯшшуда, як марҳилаи маҳлули сахти α, атомҳои мис (нуқтаҳои сиёҳ) баробар тақсим шудаанд;

Расми б. Дар марҳилаи аввали пиршавӣ, минтақаи GP ташаккул меёбад;

Расми в. Дар марҳилаи охири пиршавӣ марҳилаи гузариши нимкогерентӣ ташаккул меёбад;

Расми г. пиршавии ҳарорати баланд, боришоти марҳилаи мувозинати номувофиқ

Минтақаи GP аввалин маҳсулоти пеш аз боришот аст, ки дар ҷараёни пиршавии хӯлаҳои алюминий пайдо мешавад. Тамдиди давраи пиршавӣ, махсусан баланд бардоштани ҳарорати пиршавӣ, инчунин дигар марҳилаҳои мобайнии гузаришро ташкил медиҳанд. Дар хӯлаи Al-4Cu пас аз минтақаи GP фазаҳои θ” ва θ' мавҷуданд ва дар ниҳоят ба марҳилаи мувозинати CuAl2 мерасад. θ” ва θ' ҳарду марҳилаи гузариши марҳилаи θ мебошанд ва сохтори кристалл торчаи мураббаъ аст, аммо доимии торҳо гуногун аст. Андозаи θ аз андозаи минтақаи GP калонтар аст, ҳоло ҳам дискшакл аст, диаметри тақрибан 15 ~ 40 нм ва ғафсӣ аз 0,8 ~ 2,0 нм аст. Он барои нигоҳ доштани интерфейси мувофиқ бо матритса идома медиҳад, аммо дараҷаи таҳрифи торҳо шадидтар аст. Ҳангоми гузариш аз марҳилаи θ” ба θ', андоза ба 20 ~ 600 нм афзоиш ёфтааст, ғафсӣ 10 ~ 15 нм аст ва интерфейси когерентӣ низ қисман хароб шуда, интерфейси нимкогерентӣ мешавад, тавре ки дар расми в нишон дода шудааст. Маҳсулоти ниҳоии боришоти пиршавӣ марҳилаи мувозинати Al 2 мебошад ва дар вақти C интерфейси когерентӣ комилан вайрон мешавад. интерфейси ғайримустақим, тавре ки дар расми г нишон дода шудааст.

Мувофиқи вазъияти дар боло зикршуда, тартиби пиршавии боришоти хӯлаи Al-Cu αs→α+GP минтақаи→α+θ”→α+θ'→α+θ аст.Марҳилаи сохтори пиршавӣ аз таркиби хӯла ва мушаххасоти пиршавӣ вобаста аст.Дар як ҳолат аксар вақт зиёда аз як маҳсулоти пиршавӣ мавҷуданд. Ҳарорати пиршавӣ ба сохтори мувозинат наздиктар мешавад.

Дар ҷараёни пиршавӣ, минтақаи GP ва марҳилаи гузариш, ки аз матритса боранд, андозаи хурд доранд, хеле пароканда ва ба осонӣ деформатсия намешаванд. Дар баробари ин, дар матритса таҳрифи торчаҳоро ба вуҷуд оварда, майдони стрессро ба вуҷуд меоранд, ки ба ҳаракати дислокатсияҳо таъсири назаррас мерасонад ва бо ҳамин муқовиматро ба деформатсияи пластикии хӯла зиёд мекунад ва мустаҳкамӣ ва сахтии онро беҳтар мекунад. Ин падидаи сахтшавии пиршавиро сахтшавии боришот меноманд. Дар расми зер тағирёбии сахтии хӯлаи Al-4Cu ҳангоми коркарди хомӯшкунӣ ва пиршавӣ дар шакли каҷ тасвир шудааст. Марҳилаи I дар расм сахтии хӯларо дар ҳолати аввалааш нишон медиҳад. Аз сабаби таърихи гуногуни кори гарм, сахтии ҳолати аслӣ фарқ мекунад, умуман HV = 30 ~ 80. Пас аз гармкунӣ дар 500 ℃ ва хомӯш кардан (марҳилаи II) ҳама атомҳои мис дар матритса гудохта мешаванд, то маҳлули сахти якфазагии α-ро ташкил медиҳанд, ки бо HV = 60, ки аз сахтӣ дар ҳолати тозашуда ду маротиба сахттар аст (HV = 30). Ин натицаи мустадкам намудани халд мебошад. Пас аз хомӯш кардан, онро дар ҳарорати хонагӣ ҷойгир мекунанд ва сахтии хӯла аз ҳисоби ташаккули пайвастаи минтақаҳои GP (марҳилаи III) пайваста зиёд мешавад. Ин раванди сахтшавии пиршавӣ дар ҳарорати хонагӣ пиршавии табиӣ номида мешавад.

I - ҳолати аслӣ;

II — ҳолати маҳлули сахт;

III — пиршавии табиӣ (минтақаи GP);

IVa - табобати регрессия дар 150 ~ 200 ℃ (дар минтақаи GP дубора ҳал карда мешавад);

IVb — пиршавии сунъӣ (марҳилаи θ”+θ');

V — аз ҳад зиёд кардан (марҳилаи θ”+θ')

Дар марҳилаи IV, хӯла барои пиршавӣ то 150 ° C гарм карда мешавад ва таъсири сахтшавӣ нисбат ба пиршавии табиӣ равшантар аст. Дар айни замон, маҳсулоти боришот асосан марҳилаи θ" мебошад, ки дар хӯлаҳои Al-Cu таъсири бештари мустаҳкамкунанда дорад. Агар ҳарорати пиршавӣ боз ҳам баланд шавад, марҳилаи боришот аз марҳилаи θ" ба марҳилаи θ' мегузарад, таъсири сахтшавӣ суст мешавад ва сахтӣ кам мешавад ва ба марҳилаи V дохил мешавад. ва V ба ин категория дохил мешаванд. Агар сахтӣ ба ҳадди максималии сахтӣ, ки хӯла пас аз пиршавӣ расида метавонад (яъне, марҳилаи IVb) расад, ин пиршавӣ пиршавии қулла номида мешавад. Агар ба ҳадди қуллаи сахтӣ расида нашавад, онро пиршавии сунъии нопурра ё нопурра меноманд. Агар арзиши қулла убур карда шавад ва сахтӣ кам шавад, онро пиршавӣ меноманд. Муолиҷаи пиршавии мӯътадил низ ба пиршавии аз ҳад зиёд тааллуқ дорад. Минтақаи GP, ки ҳангоми пиршавии табиӣ ташаккул меёбад, хеле ноустувор аст. Вақте ки зуд ба ҳарорати баландтар, масалан тақрибан 200°C гарм карда мешавад ва дар муддати кӯтоҳ гарм нигоҳ дошта мешавад, минтақаи GP дубора ба маҳлули сахти α об мешавад. Агар он пеш аз дигар марҳилаҳои гузариш ба монанди θ” ё θ' боришот зуд сард шавад (хомӯш карда шавад), хӯла метавонад ба ҳолати аслии хомӯшшудааш барқарор карда шавад. Ин падида “регрессия” номида мешавад, ки коҳиши сахтии бо хати нуқта дар марҳилаи IVa дар расм нишон дода мешавад. Хӯлаи алюминий, ки ҳамоно қобилияти кӯҳнашаванда дорад.

Сахтшавии синну сол барои таҳияи хӯлаҳои алюминии бо гармӣ коркардшаванда асос мебошад ва қобилияти сахтшавии синну соли он бевосита ба таркиби хӯла ва системаи коркарди гармӣ вобаста аст. Хӯлаҳои бинарии Al-Si ва Al-Mn таъсири сахтшавии боришот надоранд, зеро марҳилаи мувозинат дар ҷараёни пиршавӣ мустақиман боришот мешавад ва хӯлаҳои алюминийи бо гармӣ коркарднашаванда мебошанд. Гарчанде ки хӯлаҳои Al-Mg метавонанд минтақаҳои GP ва марҳилаҳои гузаришро β' ташкил кунанд, онҳо танҳо қобилияти муайяни сахтшавии боришотро дар хӯлаҳои магнийи баланд доранд. Хӯлаҳои Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si ва Al-Zn-Mg-Cu дар минтақаҳои GP ва марҳилаҳои гузариш қобилияти сахтшавии боришот доранд ва дар айни замон системаҳои асосии хӯла мебошанд, ки метавонанд бо гармӣ коркард ва мустаҳкам карда шаванд.

3.2 Пиршавии табиӣ

Умуман, хӯлаҳои алюминий, ки метавонанд тавассути коркарди гармӣ мустаҳкам карда шаванд, пас аз хомӯшшавӣ таъсири табиии пиршавӣ доранд. Тақвияти пиршавии табиӣ аз ҷониби минтақаи GP ба амал меояд. Дар хӯлаҳои Al-Cu ва Al-Cu-Mg пиршавии табиӣ васеъ истифода мешавад. Пиршавии табиии хӯлаҳои Al-Zn-Mg-Cu хеле тӯлонӣ давом мекунад ва барои расидан ба марҳилаи устувор аксар вақт якчанд моҳ лозим мешавад, бинобар ин системаи пиршавии табии истифода намешавад.

Дар муқоиса бо пиршавии сунъӣ, пас аз пиршавии табиӣ, қувваи ҳосили хӯла пасттар аст, аммо пластикӣ ва мустаҳкамӣ беҳтар аст ва муқовимати зангзанӣ баландтар аст. Вазъияти алюминийи хеле сахти системаи Al-Zn-Mg-Cu каме фарқ мекунад. Муқовимат ба зангзанӣ пас аз пиршавии сунъӣ аксар вақт аз он пас аз пиршавии табиӣ беҳтар аст.

3.3 Пироншавии сунъӣ

Пас аз коркарди пиршавии сунъӣ, хӯлаҳои алюминий аксар вақт қобилияти баландтарини ҳосилнокӣ (асосан таҳкими марҳилаи гузариш) ва устувории беҳтари созмонро ба даст оварда метавонанд. Алюминийи хеле сахт, алюминийи сохта ва алюминийи рехташуда асосан ба таври сунъӣ пир карда мешаванд. Ҳарорати пиршавӣ ва вақти пиршавӣ ба хосиятҳои хӯла таъсири муҳим доранд. Ҳарорати пиршавӣ асосан дар байни 120 ~ 190 ℃ аст ва вақти пиршавӣ аз 24 соат зиёд нест.

Илова ба пиршавии сунъии якмарҳила, хӯлаҳои алюминий инчунин метавонанд системаи пиршавии сунъиро қабул кунанд. Яъне, гармкунӣ ду маротиба ё бештар аз он дар ҳарорати гуногун анҷом дода мешавад. Масалан, хӯлаи LC4 метавонад дар 115 ~ 125 ℃ барои 2 ~ 4 соат ва сипас дар 160 ~ 170 ℃ барои 3 ~ 5 соат пир карда шавад. Тадриҷан пиршавӣ метавонад на танҳо вақтро ба таври назаррас кӯтоҳ кунад, балки инчунин микроструктураи хӯлаҳои Al-Zn-Mg ва Al-Zn-Mg-Cu-ро беҳтар кунад ва муқовимат ба зангзании стресс, устувории хастагӣ ва мустаҳкамии шикастаро бе кам кардани хосиятҳои механикӣ ба таври назаррас беҳтар созад.