1. кам шудан
Дар охири думи баъзе маҳсулоти истихроҷшуда, ҳангоми санҷиши камқувват, дар мобайни порча як зуҳуроти карнаймонанди қабатҳои ҷудошуда мавҷуд аст, ки онро коҳишёбӣ меноманд.
Умуман, думи коҳишёбии маҳсулоти экструзияи пеш нисбат ба экструзияи баръакс дарозтар аст ва думи коҳишёбии хӯлаи мулоим аз хӯлаи сахт дарозтар аст. Думи камшавии маҳсулоти экструзияи пешӣ асосан ҳамчун қабати ҳалқашакли ғайримуттаҳид зоҳир мешавад, дар ҳоле ки думи коҳишёбии маҳсулоти экструзияи баръакс асосан ҳамчун шакли ҷӯйбори марказӣ зоҳир мешавад.
Ҳангоме ки металл ба қафои он истихроҷ карда мешавад, пӯсти ҷӯйбор ва ҷузъҳои хориҷӣ, ки дар кунҷи мурдаи силиндраи экструзия ё дар gasket ҷамъ шудаанд, ба маҳсулот ҷорӣ шуда, думи камшавии дуввумро ташкил медиҳанд; вакте ки масолехи бокимонда хеле кутох аст ва кашиш дар маркази махсулот нокифоя аст, як намуди думи реш ба вучуд меояд. Аз нуги дум ба пеш, думи камшавӣ тадриҷан сабуктар мешавад ва тамоман нест мешавад.
Сабаби асосии камшавӣ
1) Маводи боқимонда хеле кӯтоҳ аст ё дарозии думи маҳсулот ба талабот ҷавобгӯ нест. 2) Табақи экструзия тоза нест ва доғҳои равған дорад. 3) Дар марҳилаи охири экструзия, суръати экструзия хеле зуд аст ё ногаҳон меафзояд. 4) Пули экструзияи деформатсияшударо истифода баред (подпачае, ки дар мобайн қафо дорад). 5) Ҳарорати баррел экструзия хеле баланд аст. 6) Баррел экструзия ва чоҳи экструзия марказонида нашудаанд. 7) Сатҳи гулбача тоза нест ва доғҳои равған дорад. Омосҳо ва қабатҳои ҷудошуда бартараф карда нашудаанд. 8) Отини дарунии баррели экструзия ҳамвор нест ё деформатсия нашудааст ва андоваи дарунӣ сари вақт бо тахтаи тозакунӣ тоза карда намешавад.
Усулҳои пешгирӣ
1) Маводи боқимонда ва думи буридаро мувофиқи қоидаҳо гузоред 2) Асбобҳо ва қолабҳоро тоза нигоҳ доред 3) Сифати сатҳи инготро беҳтар кунед 4) Ҳарорат ва суръати экструзияро оқилона назорат кунед, то экструзияи ҳамворро таъмин кунед 5) Ба истиснои ҳолатҳои махсус, он ба руи асбобхо ва колибхо молидани равган катъиян манъ аст 6) Прокладкаро дуруст хунук кунед.
2. ҳалқаи донаи дағал
Дар порчаҳои озмоишии пасти калоншавии баъзе маҳсулоти алюминийи истихроҷшуда пас аз коркарди маҳлул, дар қад-қади канори маҳсулот як майдони сохтори ғалладона аз нав кристаллшуда ба вуҷуд меояд, ки онро ҳалқаи донаи дағал меноманд. Аз сабаби шаклҳои гуногуни маҳсулот ва усулҳои коркард, ҳалқаҳои донаи дағал дар ҳалқа, камон ва шаклҳои дигар ба вуҷуд омадан мумкин аст. Чуқурии ҳалқаи донаи дағал тадриҷан аз охири дум ба нӯги пеши то пурра нест шуданаш кам мешавад. Механизми ташаккул дар он аст, ки майдони зергурӯҳе, ки дар рӯи маҳсулот пас аз экструзияи гарм ба вуҷуд омадааст, пас аз гармкунӣ ва коркарди маҳлул майдони ғаллаи аз нав кристаллшударо ташкил медиҳад.
Сабабҳои асосии ҳалқаи донаи дағал
1) Деформатсияи нобаробари экструзия 2) Ҳарорати гармии аз ҳад зиёд ва вақти аз ҳад зиёд нигоҳ доштан боиси афзоиши ғалладона мегардад 3) Таркиби химиявии хӯлаи беасос 4) Умуман, хӯлаҳои мустаҳкамкунандаи гармӣ пас аз коркарди гармӣ ҳалқаҳои донаи дағал ба вуҷуд меоранд, махсусан 6a02, 2a50 ва ғайра. хӯлаҳо. Мушкилот дар намудҳо ва барҳо ҷиддист, ки онҳоро бартараф кардан ғайриимкон аст ва танҳо дар доираи муайян назорат кардан мумкин аст 5) Деформатсияи экструзия хурд ё нокифоя аст ё он дар диапазони деформатсияи критикӣ, ки ба тавлиди донаи дағал майл дорад, ҷойгир аст. ҳалқаҳо.
Усулҳои пешгирӣ
1) Девори дарунии силиндраи экструзия ҳамвор аст, то як ҳалқаи пурраи алюминийро ташкил диҳад, то соишро ҳангоми экструзия кам кунад. 2) Деформатсия то ҳадди имкон пурра ва якхела аст ва ҳарорат, суръат ва дигар параметрҳои раванд оқилона назорат карда мешаванд. 3) Аз ҳарорати аз ҳад баланди коркарди маҳлул ё муддати аз ҳад дароз нигоҳ доштан худдорӣ намоед. 4) Экструзия бо қолаби ковок. 5) Extrusion бо extrusion баръакс ва extrusion статикӣ. 6) Истеҳсол бо усули коркарди маҳлул-кашидани пиршавӣ. 7) Таркиби пурраи тиллоро танзим кунед ва унсурҳои боздорандаи дубора кристаллизатсияро зиёд кунед. 8) Истифода extrusion ҳарорати баландтар. 9) Баъзе инготҳои хӯлаи яксон коркард карда намешаванд ва ҳалқаи донаи дағал ҳангоми экструзия суст аст.
3. Табақбандӣ
Ин нуқсони деламинатсияи пӯст аст, ки ҳангоми ба таври баробар ҷараён гирифтани металл ва сатҳи гул ба маҳсулот дар баробари интерфейси байни қолаб ва минтақаи чандирии пеши ба вуҷуд меояд. Дар порчаи санҷишии уфуқии пастсифат, он ҳамчун нуқсони қабати якҷояшуда дар канори бахш пайдо мешавад.
Сабабҳои асосии стратификация
1) Дар сатхи зарб чирк мавчуд аст ё дар сатхи он агрегатхои калони сегрегатсияи бе пусти мошин, варамхои металл ва гайра мавчуданд, ки ба кабатхо майл доранд. 2) Дар рӯи бланка ё равған, чирк ва дигар чиркҳо часпидаанд ва пеш аз экструзия тоза карда намешаванд. Тоза 3) Мавқеи сӯрохи пора беасос аст, ба канори баррели экструзия наздик аст 4) Асбоби экструзия сахт фарсуда шудааст ё дар буттаи баррели экструзия лой мавҷуд аст, ки тоза карда нашудааст ва сари вақт иваз карда намешавад 5) Дар фарқияти диаметри љавобҳо extrusion хеле калон аст 6) Ҳарорати баррел extrusion аст, хеле баландтар аз ҳарорати ingot.
Усулҳои пешгирӣ
1) Колибро окилона тартиб дихед, асбобхои беихтисосро сари вакт тафтиш кунед ва иваз намоед 2) Дар печьхо порчахои беихтисосро нагузоред 3) Пас аз буридани масолехи бокимонда онро тоза кунед ва нагузоред, ки равгани молиданй ба он часпида шавад 4) Нигох доред. андова аз баррел extrusion солим, Ё истифода gasket барои тоза кардани андова сари вақт.
4. Кафшеркунии бад
Ҳодисаи табақабандии кафшер ё омехтаи нопурра дар кафшери маҳсулоти холӣ, ки бо пораи ҷудошуда истихроҷ карда мешавад, кафшери суст номида мешавад.
Сабабхои асосии кафшери суст
1) Коэффисиенти хурди экструзия, ҳарорати пасти экструзия ва суръати тези экструзия 2) Ашёи хоми экструзия ё асбобҳои нопок 3) Равғани қолабҳо 4) Тарҳи нодурусти қолаб, фишори гидростатикии нокифоя ё мутавозин, тарҳи сӯрохии беасос 5) Доғҳои равған дар рӯи аз ангур.
Усулҳои пешгирӣ
1) Коэффисиенти экструзия, ҳарорати экструзия ва суръати экструзияро ба таври мувофиқ зиёд кунед 2) Оқилона тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолабро 3) Силиндраи экструзия ва газаки экструзияро равған надиҳед ва онҳоро тоза нигоҳ доред 4) Зарфҳоро бо сатҳи тоза истифода баред.
5. Тарқишҳои экструзия
Ин тарқишҳои хурди камоншакл дар канори порчаи озмоишии уфуқии маҳсулоти истихроҷшуда ва крекинги давравӣ дар кунҷи муайян дар баробари самти тулӯии он мебошад. Дар њолатњои сабук дар зери пўст пинњон мешавад ва дар њолатњои вазнин сатњи берунї тарќишњои сердорро ташкил медињад, ки ба пайвастагии металл зарари љиддї мерасонад. Тарқишҳои экструзия вақте ба вуҷуд меоянд, ки сатҳи металл дар натиҷаи фишори аз ҳад зиёди даврии кашиш аз девори қолаб дар ҷараёни экструзия канда мешавад.
Сабабҳои асосии тарқишҳои экструзия
1) Суръати экструзия хеле тез аст 2) Ҳарорати экструзия хеле баланд аст 3) Суръати экструзия аз ҳад зиёд тағйир меёбад 4) Ҳарорати ашёи хоми истихроҷшуда хеле баланд аст 5) Ҳангоми экструдсия бо қолабҳои ковокӣ, штампҳо ба марказ хеле наздик ҷойгир карда мешаванд, ки дар марказ таъминоти нокифояи металл ба вуҷуд меояд, ки дар натиҷа суръати ҷараёни байни марказ ва канори он фарқияти калон ба вуҷуд меояд 6) Гомогенизатсияи ингот тоза кардан хуб нест.
Усулҳои пешгирӣ
1) Мушаххасоти гуногуни гармидиҳӣ ва экструзияро ба таври қатъӣ иҷро кунед 2) Асбобҳо ва таҷҳизотро мунтазам тафтиш кунед, то кори мӯътадилро таъмин кунед 3) Тағир додани тарҳи қолаб ва раванди бодиққат, махсусан тарҳи пули қолаб, камераи кафшер ва радиуси канори бояд оқилона бошад 4) Миқдори натрийро кам кунед дар хӯлаи алюминийи магнийи баланд 5) Барои беҳтар кардани пластикӣ ва якрангии он, коркарди гомогенизатсияро дар зарф анҷом диҳед.
6. Ҳубобҳо
Нуќсе, ки дар он металли сатњи мањаллї пайваста ё фосиланок аз металли асосї људо шуда, дар шакли буриши яккашак ё тасмашакл ба назар мерасад, њубобї номида мешавад.
Сабабҳои асосии футур
1) Ҳангоми экструзия, силиндраи экструзия ва болишти экструзия маводи моеъ, равған ва дигар лой доранд. 2) Дар натиҷаи фарсудашавии силиндраи экструзия, ҳаво байни қисмҳои фарсуда ва зарф ҳангоми экструзия ба сатҳи металл ворид мешавад. 3) Дар равғани молиданӣ ифлосшавӣ мавҷуд аст. Рутубате 4) Худи сохтори ангур фуҷур аст ва дорои нуқсонҳои сӯрохӣ мебошад. 5) Ҳарорати коркарди гармӣ хеле баланд аст, вақти нигоҳдорӣ хеле дароз аст ва намии атмосфера дар танӯр баланд аст. 6) Мазмуни газ дар маҳсулот аз ҳад зиёд аст. 7) Ҳарорати баррели экструзия ва ҳарорати ангур хеле баланд аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Сатҳи асбобҳо ва зарфҳоро тоза, ҳамвор ва хушк нигоҳ доред 2) Андозаҳои мувофиқи силиндраи экструзионӣ ва газаки экструзияро дуруст тарҳрезӣ кунед. Андозаҳои асбобро зуд-зуд тафтиш кунед. Силиндраи экструзияро дар вақташ таъмир кунед, вақте ки он варам мекунад, ва қабати экструзия наметавонад аз таҳаммул берун бошад. 3) Боварӣ ҳосил кунед, ки равған тоза ва хушк аст. 4) Тартиби амалиёти раванди экструзияро ба таври қатъӣ риоя кунед, ҳаворо сари вақт хориҷ кунед, дуруст буред, равған напошед, маводи боқимондаро ҳаматарафа тоза кунед, қолаби холӣ ва асбобро тоза ва аз ифлосшавӣ нигоҳ доред.
7. Пеллинг
ки дар он дар байни металли руизаминй ва металли асосии маснуоти экструзияи алюминии алюмин чудошавй ба амал меояд.
Сабаби асосии пӯст
1) Ҳангоми иваз кардани хӯла барои экструзия, девори дарунии баррели экструзия ба буттае, ки аз металли аслӣ сохта шудааст, часпонида мешавад ва дуруст тоза карда намешавад. 2) Баррели экструзия ва болишти экструзия ба таври дуруст мувофиқат намекунанд ва дар девори дарунии баррели экструзия пӯшиши металлии боқимонда мавҷуд аст. 3) Баррел extrusion молидан аст, барои extrusion истифода бурда мешавад. 4) Металл ба сӯрохи чӯб часпонида шудааст ё камари кории матрит хеле дароз аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Ҳангоми истихроҷи хӯлаи нав, баррели экструзия бояд бодиққат тоза карда шавад. 2) Андозаҳои мувофиқи баррели экструзия ва газаки экструзияро оқилона тарҳрезӣ кунед, андозаҳои асбобро зуд-зуд тафтиш кунед ва газаки экструзия набояд аз таҳаммулпазирӣ зиёд бошад. 3) Металли боқимондаи қолабро сари вақт тоза кунед.
8. Харошидан
Харошидаҳои механикӣ дар шакли рахҳои ягона, ки дар натиҷаи тамоси байни ашёи тез ва сатҳи маҳсулот ва лағжиши нисбӣ ба вуҷуд меоянд, харошидан номида мешаванд.
Сабабҳои асосии харошидан
1) Асбоб дуруст васл нашудааст, роҳи роҳнамо ва мизи корӣ ҳамвор нест, кунҷҳои тез ё ашёҳои бегона вуҷуд доранд ва ғ. 2) Дар тасмаи кории қолаб микросхемаҳои металлӣ мавҷуд аст ё тасмаи кории қолаб вайрон шудааст 3) қум ё микросхемаҳои металлии шикаста дар равғани молиданӣ 4) Кори нодуруст ҳангоми интиқол ва коркард ва таҷҳизоти борбардор мувофиқ нест.
Усулҳои пешгирӣ
1) Камарбанди кории қолабро сари вақт санҷед ва сайқал диҳед 2) Канали баромади маҳсулотро санҷед, ки он бояд ҳамвор бошад ва дастурро ба таври мувофиқ молидан 3) Ҳангоми интиқол аз соиши механикӣ ва харошидан пешгирӣ кунед.
9. Зарбаҳо ва кӯфтаҳо
Харошидахое, ки дар сатхи махсулот хангоми бархурдани онхо бо хамдигар ё бо ашёи дигар ба вучуд меоянд, коххо меноманд.
Сабабҳои асосии зарбаҳо ва кӯфтаҳо
1) Сохтори дастгоњи корї, матоъ ва ѓайра беасос аст. 2) Сабадҳои моддӣ, рафҳои моддӣ ва ғайраҳо металлро дуруст муҳофизат намекунанд. 3) Диққат надодан ба муносибат бо эҳтиёт ҳангоми кор.
Усулҳои пешгирӣ
1) Бодиққат амал кунед ва бо эҳтиёт кор кунед. 2) Кунҷҳои тезро майда кунед ва сабадҳо ва рафҳоро бо болишт ва маводи нарм пӯшонед.
10. Абразияҳо
Доғҳое, ки дар рӯи маҳсулоти истихроҷшуда дар бастаҳо тақсим мешаванд, ки дар натиҷаи лағжиши нисбӣ ё ҷойгиршавӣ байни сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда ва канор ё сатҳи ашёи дигар ба вуҷуд омадаанд, абразишҳо номида мешаванд.
Сабабҳои асосии пошхӯрӣ
1) Фарсудашавии шадиди қолаб 2) Аз сабаби ҳарорати баланди гулбаҳо, алюминий ба сӯрохи чӯб часпида ё тасмаи кории сӯрох вайрон мешавад 3) Графит, равған ва дигар лой ба баррели экструзия меафтад 4) Маҳсулот бар зидди ҳамдигар ҳаракат мекунанд, боиси харошиданҳои рӯизаминӣ ва ҷараёни нобаробари экструзия мегардад, ки дар натиҷа маҳсулот дар хати рост ҷараён намеёбад ва боиси харошидан дар мавод мегардад, дастур роҳ, ва мизи корӣ.
Усулҳои пешгирӣ
1) Дар вақташ қолибҳои беихтисосро тафтиш ва иваз кунед 2) Ҳарорати гармкунии ашёи хомро назорат кунед 3) Боварӣ ҳосил кунед, ки силиндраи экструзия ва сатҳи ашёи хом тоза ва хушк аст 4) Суръати экструзияро назорат кунед ва суръати якхеларо таъмин кунед.
11. Нишони қолаб
Ин аломати нобаробарӣ дар рӯи маҳсулоти истихроҷшуда мебошад. Ҳама маҳсулоти истихроҷшуда дорои аломатҳои қолаби дараҷаҳои гуногун мебошанд.
Сабаби асосии пайдоиши аломатҳои қолаби
Сабаби асосӣ: Камари кории қолаб наметавонад ҳамвории мутлақро ба даст орад
Усулҳои пешгирӣ
1) Боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи тасмаи кории қолаб дурахшон, ҳамвор ва бе кунҷҳои тез аст. 2) Табобати оқилонаи нитридӣ барои таъмини сахтии сатҳи баланд. 3) Таъмири дурусти қолаб. 4) Тарҳрезии оқилонаи камарбанди корӣ. Камари корӣ набояд аз ҳад зиёд дароз бошад.
12. печидан, печидан, мављњо
Ҳодисаи ба самти тулӯй ғарқ шудани порчаи маснуоти истихроҷшуда каҷ номида мешавад. Ҳодисаи каҷ ё кордшакл будани маҳсулот ва дар самти тулонӣ рост набуда, хамида номида мешавад. Ҳодисаи пайваста дар самти тулӯӣ мавҷнок будани маҳсулот мавҷ номида мешавад.
Сабабҳои асосии каҷ, печидан ва мавҷҳо
1) Тарҳрезии сӯрохи қолаби хуб ба тартиб оварда нашудааст ё тақсимоти андозаи камарбанди корӣ беасос аст 2) Аниқии коркарди сӯрохи чӯб суст аст 3) Дастури мувофиқ насб карда нашудааст 4) Таъмири нодурусти қолаб 5) Ҳарорат ва суръати нодурусти экструзия 6) Маҳсулот пеш аз коркарди маҳлул пешакӣ рост карда намешавад 7) хунуккунии нобаробар ҳангоми коркарди гармии онлайн.
Усулҳои пешгирӣ
1) Сатҳи тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолабро беҳтар кунед 2) Дастурҳои мувофиқро барои экструзияи кашиш насб кунед 3) Молидани маҳаллӣ, таъмири қолаб ва диверсификатсияро истифода баред ё тарҳи сӯрохиҳои диверсификатсияро барои танзими суръати гардиши металл истифода баред 4) Ҳарорат ва суръати экструзияро оқилона танзим кунед барои якхела кардани деформатсия 5) Ҳарорати коркарди маҳлулро мувофиқан кам кунед ё ҳарорати обро барои коркарди маҳлул баланд кунед 6) Якхеларо таъмин кунед хунуккунӣ ҳангоми хомӯш кардани онлайн.
13. Хами сахт
Каме ногаҳонии маҳсулоти истихроҷшуда дар ҷое дар тӯли дарозии он хами сахт номида мешавад.
Сабаби асосии хамшавии сахт
1) Суръати нобаробари экструзия, тағирёбии ногаҳонӣ аз суръати паст ба суръати баланд ё тағирёбии ногаҳонӣ аз суръати баланд ба суръати паст ё қатъи ногаҳонӣ ва ғайра. 2) Ҳаракати сахти маҳсулот ҳангоми экструзия 3) Сатҳи кории нобаробари экструдер
Усулҳои пешгирӣ
1) Мошинро қатъ накунед ё суръати экструзияро ногаҳон тағир надиҳед. 2) Профилро ба таври ногаҳонӣ бо даст ҳаракат накунед. 3) Боварӣ ҳосил кунед, ки мизи разряд ҳамвор ва ғалтаки разряд ҳамвор ва аз моддаҳои бегона тоза аст, то маҳсулоти тайёр бемалол равон шавад.
14. Покмаркҳо
Ин нуқсони рӯи маҳсулоти истихроҷшуда мебошад, ки ба пораҳои хурд, нобаробар, доимӣ, харошиданҳои нуқтамонанд, чуқурӣ, лӯбиёи металлӣ ва ғайра дар рӯи маҳсулот дахл дорад.
Сабабҳои асосии пайдоиши тамғаҳо
1) Қолаб ба қадри кофӣ сахт нест ё дар сахтӣ ва нармӣ нобаробар аст. 2. Ҳарорати extrusion хеле баланд аст. 3) Суръати экструзия хеле тез аст. 4) Камари кории қолаб хеле дароз, ноҳамвор ё часпак бо металл аст. 5) Маводи истихроҷшуда хеле дароз аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Якхела будани сахтӣ ва сахтии минтақаи кории қолабро беҳтар кунед 2) Баррели экструзия ва зарфро мувофиқи қоидаҳо гарм кунед ва суръати мувофиқи экструзияро истифода баред 3) Оқилона тарҳрезӣ кардани қолаб, ноҳамвории сатҳи минтақаи кориро кам кунед ва сатҳи онро мустаҳкам кунед тафтиш, таъмир ва сайқал додан 4) Дарозии оқилонаи ангурро истифода баред.
15. Пресскунии металл
Дар ҷараёни истеҳсоли экструзия, микросхемаҳои металлӣ ба сатҳи маҳсулот фишурда мешаванд, ки интрозияи металлӣ номида мешавад.
Сабабҳои асосии пресскунии металл
1) Дар охири маводи ноҳамвор чизе вуҷуд дорад; 2) Дар сатхи ботинии маводи ноҳамвор металл мавҷуд аст ё равғани молиданӣ пораҳои металлӣ ва дигар лойҳо дорад; 3) Баллонҳои экструзия тоза карда нашудаанд ва дигар партовҳои металлӣ вуҷуд доранд: 4) Дигар ашёҳои металлии бегона ба зарф ворид карда шудаанд; 5) Дар маводи ноҳамвор шлак мавҷуд аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Буррҳоро дар ашёи хом тоза кунед 2) Боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи ашёи хом ва равғани молиданӣ тоза ва хушк аст 3) Хошокҳои металлиро дар қолаб ва баррели экструзия тоза кунед 4) Ашёи хоми баландсифатро интихоб кунед.
16. Пресскунии ғайриметаллӣ
Фишор кардани ашёи бегона ба монанди санги сиёҳ ба сатҳҳои дарунӣ ва берунии маҳсулоти истихроҷшуда пресскунии ғайриметаллӣ номида мешавад. Пас аз харошидани ашёи бегона, сатҳи дарунии маҳсулот депрессияҳои андозаҳои гуногун пайдо мешаванд, ки муттасилии сатҳи маҳсулотро вайрон мекунанд.
Сабабҳои асосии фишори ғайриметаллӣ
1) Зарраҳои графит дағал ё агломератсия буда, дар таркибаш об доранд ё равған яксон омехта нашудааст. 2) Нуқтаи дурахши равғани силиндр паст аст. 3) Таносуби равғани силиндр ба графит нодуруст аст ва графит аз ҳад зиёд аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Графити тахассусиро истифода баред ва онро хушк нигоҳ доред 2) Равғани молиданиро филтр кунед ва истифода баред 3) Таносуби равғани молиданӣ ва графитро назорат кунед.
17. Коррозияи рӯизаминӣ
Нуќсонњои мањсулоти истихрољшуда бидуни коркарди сатњ, ки дар натиљаи реаксияи кимиёвї ё электрохимиявии байни сатњ ва муњити беруна ба амал меоянд, зангзании сатњ номида мешаванд. Сатҳи маснуоти зангзананда дурахши металлии худро гум мекунад ва дар ҳолатҳои вазнин дар рӯи он маҳсулоти зангзании хокистарранг-сафед ҳосил мешавад.
Сабабҳои асосии зангзании рӯи замин
1) Маҳсулот ҳангоми истеҳсол, нигоҳдорӣ ва интиқол ба муҳити зангзананда, аз қабили об, кислота, сілтӣ, намак ва ғайра дучор мешавад ё муддати дароз дар фазои намнок нигоҳ дошта мешавад. 2) Таносуби таркиби хӯлаи нодуруст
Усулҳои пешгирӣ
1) Сатҳи маҳсулот ва муҳити истеҳсол ва нигоҳдории онро тоза ва хушк нигоҳ доред 2) Мазмуни элементҳоро дар хӯла назорат кунед
18. Пӯсти афлесун
Сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда дорои узвҳои нобаробар ба монанди пӯсти афлесун, ки ҳамчун узвҳои рӯизаминӣ низ маълуманд. Он аз донаҳои дағал ҳангоми экструзия ба вуҷуд меояд. Ҳар қадар донаҳо дағал бошанд, доғҳо ҳамон қадар аёнтар мешаванд.
Сабаби асосии пӯсти афлесун
1) Сохтори ангур нобаробар аст ва коркарди гомогенизатсия нокифоя аст. 2) Шароити экструзия беасос аст, ки дар натиҷа донаҳои калони маҳсулоти тайёр пайдо мешаванд. 3) Миқдори дароз кардан ва рост кардан хеле калон аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Раванди гомогенизатсияро оқилона назорат кунед 2) Деформатсияро то ҳадди имкон яксон созед (ҳарорати экструзия, суръат ва ғайраро назорат кунед) 3) Миқдори шиддат ва ислоҳро назорат кунед, ки аз ҳад зиёд набошанд.
19. Нобаробарї
Пас аз экструзия, минтақае, ки ғафсии маҳсулот дар ҳавопаймо тағир меёбад, конкав ё барҷаста ба назар мерасад, ки одатан бо чашми бараҳна намоён нест. Пас аз коркарди рӯизаминӣ сояҳои хуби торик ё сояҳои устухон пайдо мешаванд.
Сабабҳои асосии нобаробарӣ
1) Камарбанди кории қолаб нодуруст тарҳрезӣ шудааст ва таъмири қолаб дар ҷои худ нест. 2) Андозаи сӯрохи шунт ё камераи пеши номувофиқ аст. Қувваи кашидан ё васеъшавии профил дар минтақаи буриш боиси тағироти ночиз дар ҳавопаймо мегардад. 3) Раванди хунуккунӣ нобаробар аст ва қисми ғафси девордор ё қисми буриш Суръати хунуккунӣ суст аст, ки дар натиҷа дар ҷараёни хунуккунӣ дараҷаҳои гуногуни коҳиш ва деформатсияи ҳавопаймо ба амал меояд. 4) Аз сабаби фарқияти бузурги ғафсӣ, фарқияти байни сохтори қисми девори ғафс ё минтақаи гузариш ва дигар қисмҳо зиёд мешавад.
Усулҳои пешгирӣ
1) Беҳтар кардани сатҳи тарҳрезии қолаб, истеҳсол ва таъмири қолаб 2) Таъмини суръати якхелаи хунуккунӣ.
20. Аломатҳои ларзиш
Аломатҳои ларзиш нуқсонҳои рахҳои даврии уфуқӣ дар рӯи маҳсулоти истихроҷшуда мебошанд. Он бо рахҳои даврии доимии уфуқӣ дар рӯи маҳсулот тавсиф мешавад. Каҷи рах ба шакли камарбанди кории қолаб мувофиқат мекунад. Дар ҳолатҳои вазнин, он ҳисси возеҳи конкав ва конвекс дорад.
Сабабҳои асосии аломатҳои ларзиш
чоҳ аз сабаби мушкилоти таҷҳизот ба пеш меларзад, ки ҳангоми аз сӯрох берун баромадани металл металл меларзад. 2) Металл ҳангоми аз сӯрохи қолаб берун рафтанаш аз сабаби мушкилоти қолаб меларзад. 3) Ҷойгоҳи дастгирии қолаб мувофиқ нест, сахтии қолаб суст аст ва ҳангоми тағирёбии фишори экструзия ларзиш ба амал меояд.
Усулҳои пешгирӣ
1) Қолибҳои соҳибихтисосро истифода баред 2) Ҳангоми насб кардани қолаб аз лавҳаҳои мувофиқ истифода баред 3) Таҷҳизотро танзим кунед.
21. Инклюзияҳо Сабабҳои асосии дохилшавӣ
Сабабҳои асосиидохилшавандагон
Азбаски варақаи дохилшуда дорои ҷузъҳои металлӣ ё ғайриметаллӣ мебошад, онҳо дар раванди қаблӣ кашф карда нашудаанд ва пас аз экструзия дар рӯи ё дохили маҳсулот боқӣ мемонанд.
Усулҳои пешгирӣ
Санҷиши бюллетенҳоро (аз ҷумла санҷиши ултрасадоӣ) пурзӯр кунед, то аз ворид шудан ба ҷараёнҳои экструзия дар таркибашон металл ё ҷузъҳои ғайриметаллӣ пешгирӣ карда шавад.
22. Нишонаҳои обӣ
Аломатҳои хатти обҳои номунтазами сафед ё сиёҳи рӯшан дар рӯи маҳсулот аломатҳои об номида мешаванд.
Сабабҳои асосии пайдоиши нишонаҳои об
1) Пас аз тозакунӣ бад хушк мешавад, ки дар натиҷа дар рӯи маҳсулот намии боқимонда боқӣ мемонад 2) Рутубати боқимондаи рӯи маҳсулот дар натиҷаи борон ва дигар сабабҳо, ки сари вақт тоза карда нашудааст 3) Дар таркиби сӯзишвории печи пиршуда об мавҷуд аст. , ва рутубат хангоми хунук шудани махсулот баъди пиршавй дар сатхи махсулот конденсация мешавад 4) Сузишвории печи пиршави тоза нест ва сатхи махсулот. аз гази сухтаи сулфур занг мезанад ё аз чанг олуда шудааст. 5) Муҳити хомӯшкунӣ олуда шудааст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Сатҳи маҳсулотро хушк ва тоза нигоҳ доред 2) Миқдори намӣ ва тозагии сӯзишвории кӯраи кӯҳнаро назорат кунед 3) Идоракунии васоити хомӯшкуниро пурзӯр кунед.
23. Гап
Ҳукмдор дар як ҳамвории муайяни маҳсули истихроҷшуда ба таври васеъ ҷойгир карда мешавад ва дар байни ченак ва сатҳ фосилаи муайян мавҷуд аст, ки онро фосила меноманд.
Сабаби асосии фосила
Ҷараёни нобаробари металлӣ ҳангоми истихроҷ ё коркарди нодуруст ва росткунӣ.
Усулҳои пешгирӣ
Тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолабҳои оқилона, таҳкими таъмири қолаб, ва ба таври қатъӣ назорати ҳарорати экструзия ва суръати экструзия тибқи қоидаҳо.
24. Гафсии нобаробари девор
Падидаи нобаробар будани ғафсии девори маҳсулоти якхелаи исканҷашуда дар як қисмати салиб ё самти тулӣ ғафсии девори нобаробар номида мешавад.
Сабабҳои асосии ғафсии нобаробари девор
1) Тарҳи қолаб беасос аст ё василаи асбобҳо нодуруст аст. 2) Баррели экструзия ва сӯзани экструзия дар як хати марказӣ нестанд, ки дар натиҷа эксцентрикӣ ба вуҷуд меоянд. 3) Қабати ботинии баррели экструзия аз ҳад зиёд фарсуда шудааст ва қолабро мустаҳкам собит кардан мумкин нест, ки дар натиҷа эксцентрикӣ ба вуҷуд меояд. 4) Ғафсии девори бланкаи инготӣ нобаробар аст ва онро пас аз экструзияҳои якум ва дуюм бартараф кардан мумкин нест. Ғафсии девори маводи ноҳамвор пас аз экструзия нобаробар аст ва пас аз ғелонда ва дароз кардан он хориҷ карда намешавад. 5) Равғани молиданӣ нобаробар истифода мешавад, ки дар натиҷа ҷараёни нобаробари металлӣ ба амал меояд.
Усулҳои пешгирӣ
1) Тарҳрезӣ ва истеҳсоли асбоб ва қолабро оптимизатсия кунед ва ба таври оқилона ҷамъ кунед ва танзим кунед 2) Маркази экструдер ва асбоби экструзияро танзим кунед ва бимиред 3)
Таҷҳизоти тахассусиро интихоб кунед 4) Параметрҳои равандро ба таври оқилона назорат кунед, ба монанди ҳарорати экструзия ва суръати экструзия.
25. Васеъ (параллел)
Камбудии ду тарафи маснуоти профили истихроҷшуда, аз қабили маснуоти чуқури ва I-шакл, ки ба берун нишеб аст, алангагирӣ ва нуқсони нишебии ба дарунӣ параллелӣ номида мешавад.
Сабабҳои асосии васеъшавӣ (параллӣ)
1) Меъёри нобаробари металлии ду «по» (ё як «по») профили чукур ё чукуршакл ё профили I-шакл 2) Нобаробари чараёни тасмаи кори дар ду тарафи тахтаи поёни чуяк 3 ) Мошини нодуруст дароз кардан ва рост кардан 4) Нобаробар хунук кардани коркарди ҳалли онлайн пас аз он ки маҳсулот аз сӯрохи чӯб тарк карда мешавад.
Усулҳои пешгирӣ
1) Суръати экструзия ва ҳарорати экструзияро ба таври қатъӣ назорат кунед 2) Якхелаи хунуккуниро таъмин кунед 3) Дуруст тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолаб 4) Ҳарорат ва суръати экструзияро ба таври қатъӣ назорат кунед ва қолабро дуруст насб кунед.
26. Аломатҳои росткунӣ
Хатҳои спиралие, ки ҳангоми рост кардани маҳсулоти истихроҷшуда тавассути ғалтаки боло ба вуҷуд меоянд, аломатҳои росткунӣ номида мешаванд. Ҳама маҳсулоте, ки бо ғалтаки боло рост карда шудаанд, наметавонанд аломатҳои росткуниро пешгирӣ кунанд.
Сабабҳои асосии ростшавии аломатҳо
1) Дар рӯи ғалтаки росткунак кунҷҳо мавҷуданд 2) Каҷигии маҳсулот хеле калон аст 3) Фишор хеле баланд аст 4) Кунҷи ғалтаки росткунанда хеле калон аст 5) Маҳсулот байзавии калон дорад.
Усулҳои пешгирӣ
Барои ислоҳ кардани сабабҳо чораҳои дахлдор андешед.
27. Аломатҳои қатъ, аломатҳои лаҳзаӣ, аломатҳои газидан
Маҳсулоти перпендикуляр ба самти экструзия, ки дар ҷараёни экструзия ҳосил мешавад, аломатҳои нешзанӣ ё аломатҳои фаврӣ номида мешаванд (одатан ҳамчун “тамғаҳои таваққуфгоҳи бардурӯғ” маъруфанд).
Ҳангоми экструзия, замимаҳо, ки ба сатҳи камари корӣ устувор часпонида шудаанд, фавран меафтанд ва ба сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда часпида, намунаҳоро ташкил медиҳанд. Хатҳои уфуқӣ дар тасмаи корӣ, ки ҳангоми қатъ кардани экструзия пайдо мешаванд, аломатҳои таваққуфгоҳ номида мешаванд; хатҳои уфуқӣ, ки дар ҷараёни экструзия пайдо мешаванд, аломатҳои фаврӣ ё аломатҳои газидан номида мешаванд, ки ҳангоми экструзия садо медиҳанд.
Сабаби асосии аломатҳои қатъ, аломатҳои лаҳза ва аломатҳои газидан
1) Ҳарорати гармкунии анбор нобаробар аст ё суръати экструзия ва фишор якбора тағйир меёбад. 2) Қисми асосии қолаби суст тарҳрезӣшуда ё истеҳсолшуда ё нобаробар ё бо холигоҳҳо васл карда шудааст. 3) Қувваи беруна ба самти экструзия перпендикуляр аст. 4) Экструдер ноустувор кор мекунад ва хазанда мешавад.
Усулҳои пешгирӣ
1) Ҳарорати баланд, суръати суст, экструзияи якхела ва мӯътадил нигоҳ доштани фишори экструзия 2) Пешгирии қувваҳои беруна перпендикуляр ба самти экструзия ба маҳсулот 3) Асбоб ва қолабро оқилона тарҳрезӣ кунед ва мавод, андоза, қувватро дуруст интихоб кунед ва сахтии қолаб.
28. Абразияи сатҳи дохилӣ
Абразия дар сатҳи ботинии маҳсулоти истихроҷшуда ҳангоми раванди экструзия абразии сатҳи ботинӣ номида мешавад.
Сабабҳои асосии харошиданҳои сатҳи дохилӣ
1) Дар сӯзани экструзия металл часпида шудааст 2) Ҳарорати сӯзани экструзия паст аст 3) Сифати сатҳи сӯзани экструзия паст аст ва дарунравҳо ва харошиданҳо мавҷуданд 4) Ҳарорат ва суръати экструзия хуб назорат карда намешаванд 5) Таносуби равғани молиданӣ нодуруст аст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Ҳарорати баррели экструзия ва сӯзани экструзияро баланд кунед ва ҳарорати экструзия ва суръати экструзияро назорат кунед. 2) Филтратсияи равғани молиданиро пурзӯр кунед, равғани партовро мунтазам тафтиш кунед ё иваз кунед ва равғанро баробар ва ба миқдори мувофиқ молед. 3) Сатҳи ашёи хомро тоза нигоҳ доред. 4) Дар сари вақт қолибҳои беихтисос ва сӯзанҳои экструзияро иваз кунед ва сатҳи қолаби экструзияро тоза ва ҳамвор нигоҳ доред.
29. Хусусиятҳои механикии бесифат
Агар хосиятҳои механикии маҳсулоти экструдсияшуда, аз қабили hb ва hv, ба талаботи стандартҳои техникӣ мувофиқат накунанд ё хеле нобаробар бошанд, онро хосиятҳои механикии бесифат меноманд.
Сабабҳои асосии хосиятҳои механикии номатлуб
1) Унсурҳои асосии таркиби химиявии хӯла аз меъёр зиёд аст ё таносуб беасос аст 2) Раванди экструзия ё раванди коркарди гармӣ беасос аст 3) Сифати ингот ё маводи бад бад аст ҳарорати хомӯшкунӣ ё суръати хунуккунӣ кофӣ нест: 5) Раванди пиршавии сунъии нодуруст.
Усулҳои пешгирӣ
1) Таркиби химиявиро мувофиқи стандартҳо ба таври қатъӣ назорат кунед ё стандартҳои муассири дохилиро таҳия кунед 2) Қуйчаҳо ё бланкаҳои баландсифатро истифода баред 3) Раванди экструзияро оптимизатсия кунед 4) Системаи раванди хомӯширо ба таври қатъӣ татбиқ кунед 5) Системаи пиршавии сунъиро ба таври қатъӣ татбиқ кунед ва танӯрро назорат кунед ҳарорат 6) Андозагирии ҳарорат ва назорати ҳарорат.
30. Дигар омилҳо
Хулоса, пас аз идоракунии ҳамаҷониба, 30 нуқсонҳои дар боло зикршуда аз хӯлаи алюминийи истихроҷшуда самаранок бартараф карда шуда, ба сифати баланд, ҳосили баланд, умри дароз ва сатҳи зебои маҳсулот ноил гардида, ба корхона қувват ва шукуфоӣ меоранд ва ба дастовардҳои назарраси техникӣ ва иқтисодӣ ноил гардиданд. фоида.
Вақти фиристодан: Декабр-12-2024
