1 Барраси
Раванди истеҳсоли профили риштаҳои гармидиҳии изолятсия нисбатан мураккаб аст ва раванди ришта ва ламинатсия нисбатан дер аст. Маҳсулоти нимтайёре, ки ба ин раванд ворид мешавад, бо меҳнати пуршиддати бисёре аз коргарони пешқадам анҷом дода мешавад. Вақте ки маҳсулоти партовҳо дар раванди рахҳои таркибӣ пайдо мешаванд, онҳо хоҳанд шуд, агар он талафоти нисбатан ҷиддии иқтисодӣ ба бор орад, ин боиси талафоти зиёди натиҷаҳои қаблии меҳнат мегардад, ки боиси партовҳои калон мегардад.
Ҳангоми истеҳсоли профилҳои риштаҳои гармидиҳии гармидиҳӣ, профилҳо бо омилҳои гуногун аксар вақт канда мешаванд. Сабаби асосии шикастапораҳо дар ин раванд кафидани рахҳои гармидиҳанда мебошад. Сабабҳои зиёде барои кафидани рахи рахи гармидиҳӣ вуҷуд доранд, дар ин ҷо мо асосан ба раванди дарёфти сабабҳои камбудиҳо, аз қабили камшавии дум ва стратификация, ки дар натиҷаи раванди экструзия ба вуҷуд омадаанд, тамаркуз мекунем. профилҳои гармидиҳии алюминийи алюминийро ҳангоми ришта ва ламинат кардан ва бо роҳи такмил додани қолаб ва усулҳои дигар ин мушкилотро ҳал кунед.
2 Падидаҳои мушкилот
Дар ҷараёни истеҳсоли композитсияи профилҳои риштаҳои гармидиҳии гармидиҳӣ ногаҳон крекинги партияи чуқуриҳои гармидиҳанда пайдо шуд. Пас аз тафтиш, падидаи крекинг шакли муайян дорад. Ҳамааш дар охири модели муайян мекафад ва дарозии тарқишҳо ҳама якхелаанд. Он дар доираи муайян (20-40 см аз охири) ҷойгир аст ва пас аз як давраи кафидан ба ҳолати муқаррарӣ бармегардад. Тасвирҳои пас аз креккунӣ дар расми 1 ва расми 2 нишон дода шудаанд.
3 Ҷустуҷӯи мушкилот
1) Аввалан, профилҳои мушкилотро гурӯҳбандӣ кунед ва онҳоро якҷоя нигоҳ доред, падидаи крекингро як ба як тафтиш кунед ва умумӣ ва фарқияти крекингро муайян кунед. Пас аз пайгирии такрорӣ, падидаи крекинг шакли муайян дорад. Ин ҳама дар охири модели ягона мекафад. Шакли модели кафида як пораи маъмулии маводест, ки холӣ надорад ва дарозии кафида дар доираи муайян аст. Дар давоми (20-40 см аз охири) он пас аз кафидани муддате ба ҳолати муқаррарӣ бармегардад.
2) Аз корти пайгирии истеҳсолии ин партияи профилҳо, мо метавонем рақами қолаби дар истеҳсоли ин намуд истифодашударо фаҳмем, дар вақти истеҳсол андозаи геометрии чуқури ин модел санҷида мешавад ва андозаи геометрии гармии рахи изолятсия, хосиятҳои механикии профил ва сахтии сатҳи ҳама дар доираи оқилона мебошанд.
3) Дар ҷараёни истеҳсоли таркиб, параметрҳои раванди таркибӣ ва амалиёти истеҳсолӣ пайгирӣ карда шуданд. Ҳеҷ гуна ғайриоддӣ вуҷуд надошт, аммо ҳангоми истеҳсоли маҷмӯи профилҳо тарқишҳо вуҷуд доштанд.
4) Пас аз тафтиши шикаста дар тарқиш баъзе сохторҳои қатънашуда пайдо шуданд. Бо дарназардошти он, ки сабаби ин падида бояд аз камбудиҳои экструзия, ки тавассути раванди экструзия ба вуҷуд омадааст, ба вуҷуд омада бошад.
5) Аз падидаи дар боло овардашуда дида мешавад, ки сабаби кафидан сахтии профил ва раванди таркибӣ нест, балки дар аввал муайян карда мешавад, ки аз сабаби нуқсонҳои экструзия ба вуҷуд омадааст. Барои тафтиши минбаъдаи сабаби мушкилот, санҷишҳои зерин гузаронида шуданд.
6) Барои гузаронидани санҷишҳо дар мошинҳои гуногуни тоннажӣ бо суръати гуногуни экструзия як маҷмӯи қолабҳоро истифода баред. Барои гузарондани озмоиш аз як мошини 600 тонна ва 800 тонна истифода баред. Сари мавод ва думи маводро алоҳида қайд кунед ва онҳоро ба сабадҳо гузоред. Сахтӣ пас аз пиршавӣ дар 10-12HW. Усули зангзании оби сілтӣ барои санҷиши профил дар сар ва думи мавод истифода шуд. Муайян карда шуд, ки думи моддӣ дум ва падидаҳои табақабандӣ доранд. Муайян карда шуд, ки сабаби тарқиш аз кам шудани дум ва стратификация ба вуҷуд омадааст. Тасвирҳо пас аз пошидани сілтӣ дар расмҳои 2 ва 3 нишон дода шудаанд. Дар ин партияи профилҳо озмоишҳои таркибӣ гузаронида шуданд, то падидаи крекингро тафтиш кунанд. Маълумоти санҷишӣ дар ҷадвали 1 нишон дода шудааст.
Расмҳои 2 ва 3
Ҷадвали 1
7) Аз маълумотњои љадвали дар боло овардашуда маълум мешавад, ки дар сари масолењ рахна вуљуд надорад ва таносуби тарќиш дар думи мавод аз њама бештар аст. Сабаби кафидан ба хачми дастгох ва суръати харакат чандон алокаманд нест. Таносуби крекинги маводи дум калонтарин аст, ки бевосита ба дарозии арра кардани маводи дум вобаста аст. Пас аз он ки қисми тарқиш дар оби сілтӣ тар карда, санҷида мешавад, думи хурд ва стратификация пайдо мешавад. Пас аз буридани дум ва қисмҳои стратификация, ҳеҷ гуна кафида нахоҳад буд.
4 Усулҳои ҳалли мушкилот ва чораҳои пешгирикунанда
1) Бо маќсади кам кардани крекиши ќатъї, ки аз ин сабаб ба амал меояд, баланд бардоштани њосил ва кам кардани партовњо барои назорати истењсолї тадбирњои зерин андешида мешаванд. Ин маҳлул барои дигар моделҳои шабеҳ ба ин модел мувофиқ аст, ки дар он қаҳваи экструзия як қолаби ҳамвор аст. Ҳодисаҳои камшавии дум ва стратификация, ки ҳангоми истеҳсоли экструзия ба вуҷуд меоянд, боиси мушкилоти сифатӣ ба монанди кафидани чуқурҳои охири ҳангоми пайвастан мегардад.
2) Ҳангоми қабули қолаб, андозаи ночизро ба таври қатъӣ назорат кунед; як порчаи як маводро барои сохтани қолаби ҷудонашаванда истифода баред, ба қолаб камераҳои кафшерии дукарата илова кунед ё қолаби тақсимкунии бардурӯғро кушоед, то таъсири сифатии дум ва стратификацияро ба маҳсулоти тайёр кам кунад.
3) Ҳангоми истеҳсоли экструзия, сатҳи чӯби алюминий бояд тоза бошад ва аз чанг, равған ва дигар ифлосшавӣ озод бошад. Раванди экструзия бояд режими тадриҷан сустшудаи экструзияро қабул кунад. Ин метавонад суръати партовро дар охири экструзия суст кунад ва дум ва стратификацияро коҳиш диҳад.
4) Ҳангоми истеҳсоли экструзия ҳарорати паст ва экструзияи баландсуръат истифода мешавад ва ҳарорати чӯби алюминий дар мошин байни 460-480 ℃ назорат карда мешавад. Ҳарорати қолаб дар 470 ℃ ± 10 ℃ назорат карда мешавад, ҳарорати баррели экструзия тақрибан 420 ℃ ва ҳарорати баромади экструзия дар байни 490-525 ℃ назорат карда мешавад. Пас аз экструзия, вентилятор барои хунуккунӣ фаъол карда мешавад. Дарозии боқимонда бояд аз муқаррарӣ бештар аз 5 мм зиёд карда шавад.
5) Ҳангоми истеҳсоли ин намуди профил, беҳтар аст, ки мошини калонтарро барои баланд бардоштани қувваи экструзия, беҳтар кардани дараҷаи омехтаи металл ва таъмини зичии мавод истифода баред.
6) Ҳангоми истеҳсоли экструзия, як сатили оби сілтӣ бояд пешакӣ омода карда шавад. Оператор думи маводро мебурад, то дарозии думи кӯтоҳ ва стратификацияро тафтиш кунад. Хатҳои сиёҳ дар сатҳи ишқдор нишон медиҳанд, ки дум ва стратификация рух додааст. Пас аз буридани минбаъда, То он даме, ки буриш равшан шавад ва рахҳои сиёҳ надошта бошад, 3-5 чӯбчаи алюминийро тафтиш кунед, то тағирёбии дарозиро пас аз кам шудани дум ва стратификация бинед. Барои он ки дум ва табақабандӣ ба маҳсулоти профилӣ оварда нашавад, мувофиқи дарозтаринаш 20 см илова карда, дарозии арраи думи маҷмӯаи қолабро муайян намуда, қисми мушкилотро бурида, ба арра кардани маҳсулоти тайёр оғоз кунед. Дар давоми амалиёт, сар ва думи маводро ба таври қобили мулоҳиза ва арра кардан мумкин аст, аммо набояд ба маҳсулоти профилӣ камбудиҳо оварда шаванд. Аз ҷониби санҷиши сифати мошинҳо назорат ва тафтиш карда мешавад. Агар дарозии думи кӯтоҳшуда ва стратификация ба ҳосил таъсир расонад, қолабро сари вақт хориҷ кунед ва қолабро то он даме, ки он муқаррарӣ шавад, пеш аз оғози истеҳсоли муқаррарӣ буред.
5 Хулоса
1) Якчанд партияҳои профилҳои рахи гармидиҳандае, ки бо истифода аз усулҳои дар боло овардашуда истеҳсол карда шудаанд, озмуда шуданд ва ҳеҷ гуна крекинги шабеҳ ба вуҷуд наомадааст. Қиматҳои характеристикаи буридани профилҳо ҳама ба стандарти миллии GB/T5237.6-2017 "Профилҳои биноҳои хӯлаи алюминийи № 6 Қисми: барои профилҳои изолятсияшаванда" расидаанд.
2) Бо мақсади пешгирии пайдоиши ин мушкилот, системаи санҷиши ҳаррӯза таҳия шудааст, ки мушкилотро сари вақт ҳал кунад ва ислоҳотро пешгирӣ кунад, ки профилҳои хатарнок ба раванди таркибӣ ворид карда шаванд ва партовҳо дар раванди истеҳсолот кам карда шаванд.
3) Илова ба канорагирӣ аз тарқишҳое, ки дар натиҷаи нуқсонҳои экструзия, камшавии дум ва стратификация ба вуҷуд меоянд, мо бояд ҳамеша ба падидаи креккунӣ, ки аз омилҳо ба монанди геометрияи чуқурӣ, сахтии рӯизаминӣ ва хосиятҳои механикии мавод ва параметрҳои раванд ба вуҷуд меоянд, диққат диҳем. раванди таркибӣ.
Таҳрири Май Цзян аз MAT Aluminium
Вақти фиристодан: июн-22-2024
